[实用新型]立筒式内嵌旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品的涂层技术领域，具体涉及立筒式内嵌旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置。

背景技术

随着现代制造工业的飞速发展，难切削材料的应用日渐广泛，对切削刀具的要求亦日趋增加。涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢表面利用气相沉积方法涂覆一层耐磨性结合力较好的难熔金属或非金属化合物而获得的。其能有效减少刀具与工件间的扩散和化学反应，从而有效降低切削刀具月牙槽磨损程度。其表面硬度高，化学性能稳定，摩擦因数较小，结合力大，耐热氧化和导热率较低使得涂层刀具无论在切削寿命、切削速度、加工精度、切削表面质量等方面均大幅优于无涂层普通切削刀具。

因此，涂层刀具已经成为现代切削加工工具的标志，其在刀具使用比例中已大于50％。相对于涂层刀具市场的巨大需求，现需要一种专业的批量进行切削刀具涂层的夹具，若能实现单次可对多个刀具进行涂层加工的同时，又兼顾切削刀具的涂层质量，将具有非常广阔的市场前景。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立筒式内嵌旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置，其可以同时对多个刀具的刃部进行涂层，对不需要进行涂层的柄部进行保护，效率高，三重旋转结构可以保证涂层的均匀性和一致性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

立筒式内嵌旋转夹具包括：承载组件，包括：平行设置的第一承载盘和第二承载盘，在第一承载盘和第二承载盘上穿设有转杆，转杆带动第一承载盘和第二承载盘转动；刀具套筒，刀具套筒穿过第一承载盘与第二承载盘转动连接，刀具套筒包括：用于拨叉的拨叉部以及用于放置刀具刀柄的内中空的载物部，拨叉部设置于第一承载盘和第二承载盘之间；拨叉杆，拨叉杆与拨叉部接触连接，用于拨动刀具套筒转动。

本实用新型一种立筒式内嵌旋转夹具结构简单，利用刀具套筒对刀具的刀柄进行固定，保证在保护刀柄的前提下可以有效的对刀刃进行涂层，且涂层均匀。

同时，本申请将拨叉部与载物部进行分离，有效延长夹具整体的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，第一承载盘和第二承载盘为圆形或多边形。

采用上述优选的方案，根据具体的情况进行调整。

作为优选的方案，第一承载盘的面积大于第二承载盘的面积。

采用上述优选的方案，防止涂层液流到拨叉部对其造成损伤，第一承载盘有效进行了部位功能分离。

作为优选的方案，立筒式内嵌旋转夹具包括多个刀具套筒，且多个刀具套筒以第一承载盘和/或第二承载盘的中心为圆心，沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性和一致性。

作为优选的方案，在第一承载盘和第二承载盘的中心设有转孔，转杆穿设于该转孔内。

采用上述优选的方案，保证转杆可以带着第一承载盘和第二承载盘匀速转动。

作为优选的方案，拨叉部包括多个设置于刀具套筒外壁上的拨叉槽，拨叉槽沿刀具套筒的径向均布，拨叉杆与刀具套筒外壁的拨叉槽接触连接。

采用上述优选的方案，结构简单，加工便利。

作为优选的方案，拨叉槽的槽宽大小沿拨叉部的长度方向由中间向两端逐渐减小。

采用上述优选的方案，在保证拨叉部强度的同时，增大拨叉槽的槽宽更便于拨叉杆进行拨叉，刀具套筒转动时不易发生卡顿。

作为优选的方案，在刀具套筒与刀具刀柄接触的内壁上设有交错分布的沟槽。

采用上述优选的方案，加强刀具套筒与刀具刀柄之间的摩擦力。

作为优选的方案，在刀具套筒载物部内设有复位弹簧，在刀具套筒载物部的开口处设有与刀具套筒转动连接的转动压板，转动压板用于固定刀具套筒载物部内的刀具刀柄。

采用上述优选的方案，将刀具放入刀具套筒载物部内，压缩复位弹簧后，转动转动压板，对刀具套筒载物部内的刀具刀柄进行固定。

三重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上的立筒式内嵌旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆转动，带动立筒式内嵌旋转夹具转动，实现二重旋转，拨叉杆拨叉刀具套筒，刀具套筒带动刀具发生转动，实现三重旋转。

三重旋转涂层装置可以有效实现刀具刀柄的三重旋转，保证涂层的均匀性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立筒式内嵌旋转夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的立筒式内嵌旋转夹具的侧视图。