[实用新型]全自动管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材的切割装置，具体涉及全自动管材切割机。

背景技术

管材切割机是对长管材进行切割的设备，现有的管材切割机在每次切割时，需要手工调整切割刀臂来实现切割，还有切割刀和夹紧装置之间的距离需要手动调整，这种人工切割的生产方式的工作效率非常低，存在较大的偏差，精确度比较低。

由此可见，目前的管材切割机存在工作效率低、自动化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的管材切割机存在工作效率低、自动化程度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种全自动管材切割机，包括：

进料端和出料端，均设有置于下排的两转轮和置于上排的两被动转轮，其中一个所述转轮由第一伺服电机驱动，两所述转轮采用皮带连接，所述被动转轮由被动转轮气缸驱动，并和所述转轮上下一一对应，所述被动转轮和所述转轮之间形成管材通道；

切割装置，设置在所述进料端和所述出料端之间，所述进料端设有进料传感器，所述切割装置包括下部的管材夹紧装置和上部的砂轮切割装置，所述管材夹紧装置上设有置于内侧的固定轮、置于外侧的调节轮和置于上部的压块，所述固定轮和所述调节轮的中心轴线均竖直设置，所述调节轮由第二伺服电机驱动可发生水平移动，所述压块由旋转气缸驱动可发生水平转动，所述固定轮、所述调节轮和所述压块之间形成管材的固定空间，所述砂轮切割装置设有砂轮和驱动所述砂轮的第一升降气缸；

控制系统，设有显示屏，内部设有控制模块，所述第一伺服电机、所述被动转轮气缸、所述进料传感器、所述第二伺服电机、所述旋转气缸和所述第一升降气缸分别与所述控制模块线连接。

在另一个优选的实施例中，所述砂轮切割装置上还设有限位螺杆和与所述砂轮切割装置保持共同升降的示位轴，所述限位螺杆由马达驱动，所述马达上设有驱动传感器，所述驱动传感器与所述控制模块线连接。

在另一个优选的实施例中，所述限位螺杆设置在一齿轮箱的输出轴上，所述马达通过所述齿轮箱驱动所述限位螺杆。

在另一个优选的实施例中，所述砂轮切割装置上设有立杆，所述立杆上滑动设有机套，所述机套上固定设有砂轮和控制所述砂轮转动的驱动电机。

在另一个优选的实施例中，所述砂轮和所述驱动电机分别设置在所述立柱的两侧，所述砂轮的转轴上设有皮带轮，所述驱动电机和所述皮带轮采用皮带传动。

在另一个优选的实施例中，所述切割装置设有导轨座，所述导轨座的顶面和外侧面均设有丝杠，所述砂轮切割装置和所述管材夹紧装置分别水平滑动设置于对应的所述丝杠上。

在另一个优选的实施例中，所述管材夹紧装置上设有滑动支座，所述旋转气缸设置在所述滑动支座上，所述滑动支座上设有滑动块，所述固定轮、所述调节轮设置在所述滑动块上，所述固定轮、所述调节轮和所述旋转气缸均为两个，且分别对称设置在切割面的两侧。

在另一个优选的实施例中，所述滑动支座上设有驱动所述滑动块升降的第二升降气缸，所述第二升降气缸与所述控制模块连接。

本实用新型，控制系统利用伺服电机和气缸控制各部件，实现管材的定位、夹紧和切割，自动化程度高，控制精确，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为图1中B-B截面的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种全自动管材切割机，利用伺服电机和气缸控制各部件，实现管材的定位、夹紧和切割，自动化程度高，控制精确，效率高。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的全自动管材切割机，包括进料端、出料端、切割装置和控制系统40。

进料端和出料端均设有置于下排的两转轮11和置于上排的两被动转轮12，其中一个转轮11由第一伺服电机111驱动，两转轮11采用皮带连接，被动转轮12由被动转轮气缸121驱动，并和转轮11上下一一对应，被动转轮12和转轮11之间形成管材通道。