[实用新型]一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构。

背景技术

常规锅炉炉膛的四面由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁由许多水冷壁管组成，相邻水冷壁管之间通过鳍片焊接在一起，管内流动的介质为水。膜式水冷壁敷设在锅炉炉膛内壁，其作为锅炉的主要辐射蒸发受热面，能够吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。

现有的膜式过热器由无缝合金钢管与鳍片焊接而成，其管内流通的介质为过热蒸汽，其作用是将饱和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽。由于膜式水冷壁与膜式过热器的管内介质不同，介质的温度也不同，导致两者膨胀量不同，若采用常规的单一鳍片连接，鳍片易拉裂，影响锅炉稳定运行。所以现有技术中，这些膜式过热器通常采用悬挂的方式设置于炉膛内部。目前还没有出现膜式水冷壁与膜式过热器相连的相关研究记载。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构，其能够实现膜式水冷壁与膜式过热器的相连，且能够避免膜式水冷壁与膜式过热器因不同介质膨胀量不同导致的鳍片被拉裂的技术问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构，其中所述膜式水冷壁由多个膜式水冷壁管组成，相邻膜式水冷壁管之间通过膜式水冷壁鳍片连接；膜式过热器由多个膜式过热器管组成，相邻膜式过热器管之间通过膜式过热器鳍片连接；其中，所述一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构包括：

膜式水冷壁连接鳍片、膜式过热器连接鳍片、第一立板、第二立板、连接板和盖板；

膜式水冷壁连接鳍片焊接在位于边侧的膜式水冷壁管的外侧；膜式过热器连接鳍片焊接在位于边侧的膜式过热器管的外侧；第一立板焊接在膜式水冷壁连接鳍片的下方；第二立板焊接在膜式过热器连接鳍片的下方；第一立板至膜式水冷壁连接鳍片自由端的距离B1、第二立板至膜式过热器连接鳍片自由端的距离B2、第一立板与第二立板之间的间距B之间满足如下关系：

B>B1+B2

在所述第一立板和第二立板的外侧分别对称焊接所述连接板；

所述盖板连接在所述连接板的外侧，且与所述第一立板、第二立板和连接板之间围成空腔。

更优选地，所述连接板通过紧固件与盖板连接。

更优选地，在所述连接板与盖板之间的紧固件相连处设置耐热密封条。

更优选地，在所述盖板与第一立板、第二立板和连接板之间围成的空腔内填充耐热填充物。

更优选地，所述的一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构还包括：

限位块一和限位块二；

所述限位块一固定在所述膜式水冷壁连接鳍片的下方，且与所述第一立板的内侧连接；

所述限位块二固定在所述膜式过热器连接鳍片的下方，且与所述第二立板的内侧连接；

所述限位块一的长度大于所述限位块二的长度。

更优选地，所述限位块一与所述限位块二的长度比例为2:1。

更优选地，所述的一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构还包括：密封块；所述密封块错列焊接于第一立板和第二立板的内侧。

更优选地，所述密封块错列之间的间距为第一立板和第二立板高度的1/4；

所述密封块的高度为第一立板和第二立板之间间距的2/3。

更优选地，所述的一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构还包括：

设置在连接板的底部与盖板之间的定位块。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型连接结构中，由于第一立板与膜式水冷壁连接鳍片相连，第二立板与膜式过热器连接鳍片相连，第一立板和第二立板分别通过连接板与盖板相连，避免了膜式水冷壁鳍片和膜式过热器鳍片的直接相连，所以当膜式水冷壁管与膜式过热器管因通过的介质不同而膨胀时，不同的膨胀量通过同一块盖板的膨胀而得到补偿，因而本实用新型能够避免膜式水冷壁管与膜式过热器因管内通过介质不同而膨胀导致鳍片被拉裂的情况发生。

本实用新型通过设置耐热密封条，还可有效减少二者连接处的漏风量，与常规焊接结构相同具有良好的密封性，从而能够保证锅炉的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中：