[实用新型]风叶异常跳动检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风叶异常跳动检测工装，该检测工装主要应用于空调希洛克风叶异常跳动的检测。

背景技术

空调的风扇组件主要包括安装底壳、风叶和电机，风叶和电机连接后再安装在安装底壳上。在实际生产中，由于风叶加工过程中可能存在表面变形或者表面不均，以及在工人在组装过程中装配不到位等等因素，会造成风叶运行时跳动异常的问题，一旦风叶跳动异常会与安装底壳产生摩擦，发出异响，甚至影响到风扇的使用寿命和设备安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种能快速检测风叶跳动异常的工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风叶异常跳动检测工装，其特征在于：包括可塞入风叶与安装底壳之间的底板和安装在底板上的把手，所述底板的下表面与所述安装底壳相贴，且所述底板的厚度为风叶运转时与安装底壳之间的安全距离。

本实用新型检测工装的底板可塞入风叶与安装底壳之间，其厚度为风叶运转时与安装底壳之间的安全距离，转动风叶观察是否与底板发生摩擦，若摩擦则判定风叶跳动异常；而且把手便于握持。

所述把手的高度大于风叶静止时与安装底壳之间的垂直距离。防止工装从风叶与安装底壳之间的间隙掉入，难以取出。

所述把手上设置有通孔，该通孔中安装连接件，工装通过绳子、卡钩等连接件固定，防止使用过程中丢失。

所述底板的四个角设置为圆角。方便底板快速插入风叶与安装底壳之间，提高检测效率。

所述底板的材质为ABS。使底板具有耐磨作用，提高使用寿命。

所述把手与底板之间通过加强筋连接，增加整体强度。

附图说明

图1为本实用新型的把手与风道本体结构示意图；

图2为本实用新型的把手、第一外壳和第二外壳结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1至图2示出了本实用新型的一种实施方式，它包括底板1，设置在底板1上的把手2。底板1作为检测板，可以伸入风叶3与安装底壳4之间的间隙中，底板1的底面与安装底壳4相贴紧，然后人力转动风叶3，观察风叶3是否与底板1发生摩擦，未发生摩擦，为合格；若有摩擦，则风叶跳动异常。

底板1的厚度可根据不同需要进行设定。例如，某型号的空调要求风叶3运转时与安装底壳4之间的间隙应大于3mm，此间隙为风叶3运转时与安装底壳4之间的安全距离，可以根据风叶静止时与安装底壳之间的垂直距离减去风叶规定最大跳动量计算得出。因此，将底板1的厚度设定为3mm，底板1插入风叶3与安装底板4之间，转动风叶3未发生摩擦则为合格。从而在风叶组装后就可以对风叶的异常跳动进行快速检测，有助于及时发现问题，及时解决问题。避免不良品流入生产线，在后面工序发现问题再进行返工的情况。

底板1上安装把手2，便于握持，把手2的高度高于风叶3静止时与安装底壳4之间的距离，避免出现检测工装从风叶与安装底壳之间间隙掉入风叶中无法取出的情况。

把手2与底板1之间通过加强筋6连接，增加整体强度。

把手2上设置有通孔5，检测工装可以通过安装在通孔中绳子或卡钩固定，防止使用过程中丢失。

底板1的四个角设置为圆角，方便底板塞入风叶与安装底壳之间，提高检测效率。

底板1的材质为ABS，使底板具有耐磨损的作用，可以提高使用寿命。

本实用新型将底板的高度设定为风叶运转时与安装底壳之间的安全距离，塞入风叶与安装底壳之间，转动风叶观察是否与底板存在摩擦，有摩擦则判断风叶跳动异常，使用此工装在风叶安装工序就可以快速发现风叶是否存在异常，可及时进行更换或重新安装，避免不良品流入生产线，保证产品质量。