[实用新型]一种组合刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀装置。

背景技术

车削具有高效率、高精度的现代化制造特点 , 因此车床在机械制造业应用越来越普及；车刀刀头一般均安装有一个刀片，一次车刀转位只能完成一组尺寸加工，加工另一组尺寸时，需要快速退刀，远离工件后，刀架转至另一车刀位，然后再快速进刀至工件附近，加工另一组尺寸；因此，车削加工零件往往都需要多把刀具，刀具越多所需换刀时间越多，误差也越大。

车床在加工既有平面又有内孔的零件时，车刀分位安装存在的缺点是：1、加工精度低，刀架经常转动，刀架转动后虽有定位，但仍然存在误差，数控车床精度只能达到0.05mm，刀架定位装置磨损严重时误差达到 0.15mm以上，严重影响产品质量，普通车床刀架转动后误差更大，只有通过重新对刀才能进行精加工，效率很低；2、刀架损坏严重，刀架转动频繁，虽有保护措施但磨损也较严重，经常损坏，并且刀架不能无限修复，到了一定程度就要换配件或报废；3、导轨磨损严重，同距离快速进刀导轨磨损是慢速走刀的4 倍，导轨磨损还会造成数控车床精度丧失；4、缩短了同步电机、滚珠丝杆的使用寿命，刀架长距离快速移动，是通过同步电机快速转动，带动滚珠丝杆完成的，刀架频繁的快速退刀、进刀，影响了同步电机的使用寿命，也加快了滚珠丝杆的磨损；5、加工效率低，长距离快速移动和刀架转动严重影响加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，避免二次装夹，增加工件的加工精度和同轴度，成本低，整体结构牢固，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的组合刀装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合刀装置，包括固定组件、镗孔车刀、切断车刀、反勾车刀和反槽车刀，所述固定组件由安装座、定位套和固定板组成，所述安装座卡设在定位套上，所述固定板配合设置在定位套上，所述固定板上设有用于固定定位套和固定板的固定螺钉，所述固定板下部设有压块，所述安装座上设有与所述压块相配合的卡槽，所述镗孔车刀固定在安装座一侧，所述安装座另一侧设有第一固定块，所述反槽车刀固定在第一固定块上，所述安装座前侧位置处设有第二固定块，所述切断车刀固定在第二固定块上，所述反勾车刀固定在第一固定块后侧的安装座上，所述固定板上部设有凸起部，所述凸起部上设有便于安装和固定的定位孔，所述安装座上设有与所述镗孔车刀相配合的第一固定槽，所述安装座上还设有与所述反勾车刀相配合的第二固定槽，所述第一固定块上设有与所述反槽车刀相配合的第三固定槽，所述第二固定块上设有与所述切断车刀相配合的第四固定槽。

作为优选的技术方案，所述第三固定槽贯穿第一固定块设置，所述定位套上设有与所述安装座相配合的配合槽，所述安装座卡设在配合槽上，所述配合槽内壁与安装座配合的那一面上设有柔性垫片，所述固定板的下表面与安装座的上表面密封配合，所述卡槽设有四个，所述卡槽内壁上设有与所述压块相配合的柔性垫，所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽内壁上均设有耐磨层。

作为优选的技术方案，所述镗孔车刀由镗孔刀体和镗孔刀片组成，所述镗孔刀片卡设在镗孔刀体上，所述镗孔刀片上设有用于固定镗孔刀片和镗孔刀体的第一安装螺丝，所述镗孔刀体卡设在第一固定槽上，所述安装座下表面上嵌设有用于固定镗孔刀体的第一安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述切断车刀由切断刀体和切断刀片组成，所述切断刀片卡设在切断刀体上，所述切断刀片上设有用于固定切断刀片和切断刀体的第二安装螺丝，所述切断刀体卡设在第四固定槽上，所述第二固定块设有用于固定切断刀体的第二安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述反勾车刀由反勾刀体和反勾刀片组成，所述反勾刀片卡设在反勾刀体上，所述反勾刀片上设有用于固定反勾刀片和反勾刀体的第三安装螺丝，所述反勾刀体卡设在第二固定槽上，所述安装座下表面上嵌设有用于固定反勾刀体的第三安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述反槽车刀由反槽刀体和反槽刀片组成，所述反槽刀片卡设在反槽刀体上，所述反槽刀片上设有用于固定反槽刀片和反槽刀体的第四安装螺丝，所述反槽刀体卡设在第三固定槽上，所述第一固定块上设有用于固定反槽刀体的第四安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述凸起部与固定板采用焊接的方式固定连接。

本实用新型一种组合刀装置的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，避免二次装夹，增加工件的加工精度和同轴度，成本低，整体结构牢固，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明