[实用新型]草酸晶体循环制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种草酸晶体循环制备装置，属于制备草酸晶体的化工设备。

背景技术

草酸晶体的制备过程工序长，为了节省制备中的原料消耗，工业化的草酸制备都会将制备中的草酸母液循环利用，以提高草酸的利用率。现有的草酸晶体结晶器中草酸母液为单方向流动，草酸母液的循环流程也很多，这就要求草酸母液的量很大，以能够维持草酸结晶制备的长周期运行。

如果能将在结晶制备中直接进行草酸母液循环，避免大循环对草酸母液的需求，将会提高前期的原料投送量，降低成本将会能提高草酸晶体的制备效率。

发明内容

本发明提供一种草酸晶体循环制备装置，解决草酸母液在循环中投料大，草酸晶体制备效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：草酸晶体循环制备装置，包括结晶器和预冷器，还包括草酸母液贮存装置和固液分离装置，所述草酸母液贮存装置设有管道通入结晶器内，所述预冷器的进液口接入结晶器的中下部位置，预冷器的出液口接入结晶器的上部，结晶器的下部设固液混合物出料口，固液混合物出料口通入固液分离装置，固液分离装置将固液混合物分离为草酸晶体、含有晶核和粉料的草酸母液和母液，所述含有晶核和粉料的草酸母液通入结晶器中。

作为优选，所述结晶器的固液混合物出料口至固液分离装置段还设有搅拌罐，固液混合物出料口至搅拌罐间的输送管道设有物料泵。

进一步的优选，所述预冷器为竖向的管体，预冷器内的两端设有隔板为封闭的集液腔，上部集液腔至下部集液腔间设有贯通的换热流道，换热流道、预冷器管壁和集液腔的隔板组成封闭的冷媒流道，冷媒流道的上部设有冷媒进口，冷媒流道的下部冷媒出口。

进一步的优选，结晶器的下部为锥形，锥形的底角处设排液口，所述固液混合物出料口设置在锥形的锥形面上，固液混合物出料口最高处不高于锥形面最高处。

再进一步的优选，预冷器的进液口接入结晶器的位置在底部锥形的上方，结晶器内的沉淀的草酸晶体最高位置低于预冷器的进液口接入结晶器的位置。

进一步的优选，预冷器的进液口接入结晶器中下部的管道上设有循环泵，循环泵的循环速度为500立方米每小时。

进一步的优选，草酸母液贮存装置的至结晶器的管道设有缓冲罐，缓冲罐的前端管道设有进料泵，缓冲罐的后端管道设有控制阀。

本发明的优点在于：

在草酸晶体制备中，通过能够循环草酸母液的结晶器和预冷器对草酸母液进行短周期循环，提高草酸晶体的制备效率；

通过短周期循环，减少了前期的原料投入量，降低了生产成本；减少了贮存母液的设备，减少了设备的数量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的各设备的连接关系图。

图2是本发明的预冷器的结构图。

附图标记：

1结晶器2预冷器3草酸母液贮存装置4固液分离装置5固液混合物出料口6输送管道7搅拌罐8物料泵9集液腔10换热流道11冷媒流道12冷媒进口 13 冷媒出口14锥形底 15排液口16循环泵17缓冲罐18进料泵19控制阀。

具体实施方式

本发明草酸晶体循环制备装置的各设备的连接关系如图1所示，一种草酸晶体循环制备装置，包括结晶器1和预冷器2，还包括草酸母液贮存装置3和固液分离装置4，所述草酸母液贮存装置3设有管道通入结晶器1内，所述预冷器2的进液口接入结晶器1的中下部位置，预冷器2的出液口接入结晶器1的上部，结晶器1的下部设固液混合物出料口5，固液混合物出料口5通入固液分离装置4，结晶器1的固液混合物出料口5至固液分离装置4间还设有搅拌罐7，固液混合物出料口5至搅拌罐7间的输送管道设有物料泵8。

固液分离装置4将固液混合物分离为草酸晶体、含有晶核和粉料的草酸母液和母液，所述含有晶核和粉料的草酸母液通入结晶器中。含有晶核和粉料的草酸母液在结晶器内能够促进草酸母液的结晶，提高结晶速度。不含有晶核和粉料的草酸母液通入草酸主页贮存装置内，准备再次利用。

固液分离装置4可以为离心机，也可为带式真空过滤机。来你这都能实现固体的分离工艺要求。

预冷器2为竖向的管体，预冷器2内的两端设有隔板为封闭的集液腔9，上部集液腔9至下部集液腔9间设有贯通的换热流道10，换热流道10、预冷器管壁和集液腔的隔板组成封闭的冷媒流道11，冷媒流道11的上部设有冷媒进口12，冷媒流道11的下部冷媒出口13。预冷器1的进液口接入结晶器中下部的管道上设有循环泵16，循环泵16的循环速度为500立方米每小时。