[实用新型]一种用于铜铝复合母线压延复合的机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压延复合机组，特别是一种用于铜铝复合母线压延复合的机组，属于输送电装置导体技术领域。

背景技术

压延复合机是实现铜铝双金属制作过程的设备。泛指完成铜铝双金属材料复合生产全过程的装备﹐包括有主机设备﹑辅助设备﹑起重设备和附属设备等，主要设备由模辊﹑机组牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、导卫、轨座﹑模辊调整装置﹑上模辊平衡装置和换模辊装置、传送系统等组成，在实际生产过程中，采用二辊平模椭形压延机，结构简单，实用性更强。

立模辊装置，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力自动达到窄边同步延伸复合的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同，还辅助用于传送加工件，使压延复合机组形成一套完整设备，并且在传送的过程中使加工的铜铝复合导体材料的“C”形处避免出现横纹，使铜铝复合导体材料进一步延伸，使“C”形窄边位置铜铝界面结合同步复合成型。

按照国家新型材料技术发展领域和国家科学技术发展规划纲要中的节能材料设计与先进制备技术开发精神，结合我国铜铝复合材料生产制备的特性要求，需要着手开发出了一套技术先进，质量稳定，生产效率高的铜铝复合电工导体材料生产压延复合机组成套设备，该专用设备技术目前在国内还没有一家专业设备生产厂，从而给我国铜铝复合母线导体材料生产行业提供保障，推动全国新型铜铝复合导体材料行业大力发展。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工艺简单，易操作，效率高，投资少，生产成本低，是一种完全可以替代国外生产铜铝复合导体材料的专用于铜铝复合母线压延复合的机组。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铜铝复合母线压延复合的机组，包括多组平模椭形压延机、1组第四平模压延机和1组第五模槽成型机，所述平模椭形压延机内设置有1对椭模辊，第四平模压延机内设置有1对平辊，模槽成型机内设置有1对模槽辊，在模槽辊上设置有模槽，所述平模椭形压延机通过第四平模压延机和第五模槽成型机串联安装，平模椭形压延机之间、平模压延机和第五模槽成型之间设置有立模辊装置和传送系统。进一步的，所述平模椭形压延机之间、平模椭形压延机与第四平模压延机之间设置有1组立模辊装置和传送系统，第四平模压延机和第五模槽成型机之间设置有2组立辊装置和传送系统。

本实用新型的一种用于铜铝复合母线压延复合的机组，加工件从第一组压延机进入，依次进入下一组压延机，同时在平模压延机和第五模槽成型机之间设置2组立模辊装置，一组用于平模压延机出来的加工件传送和避免加工件横向跑位，并且能够进一步加工件窄边同步延伸复合，使铜铝复合导体材料两侧“C”处能够复合成型一体，有利于铜铝复合导体材料的质量，增加实用性。另一组靠近第五模槽成型机，用于加工件准确进入第五模槽成型机成型。采用方式的设计不仅能够保证加工件在连产过程中不会因为横向偏移而产生生产误差，还能够促进铜铝复合导体材料两侧“C”形处更好复合成型，并且保证准确进入第五模槽机压延成型。

本实用新型的一种用于铜铝复合母线压延复合的机组，所述多组平模椭形压延机包括第一平模椭形压延机和第三平模椭形压延机，所述第一平模椭形压延机和第三平模椭形压延机内分别设置有1对第一椭模辊和第三椭模辊，平模椭形压延机的椭模辊直径由中部向两端部逐步变大，所述平辊为圆柱体。采用方式对加工件进行塑性初步压延，再通过第四平模机进行压延整形，有利于加工件的压延成型，减小对模槽成型机的伤害。

进一步的，所述第一椭模辊中部直径小于第三椭模辊中部直径。

本实用新型的一种用于铜铝复合母线压延复合的机组，所述第一平模椭形压延机和第三平模椭形压延机之间还设置有第二平模椭形压延机，所述第二平模椭形压延机内设置有1对第二椭模辊，所述第二椭模辊的直径由中部向两端部逐步变大。采用此方式能够更加适用于加工件直径较大的情况，通过多组压延复合机能够充分时加工件达到生产所需求的规格和尺寸。

进一步的，所述第一椭模辊的中部直径小于第二椭模辊的中部直径，第二椭模辊的中部直径小于第三椭模辊的中部直径。采用此方式能够时加工件逐步的压延变形，同时利用该设计能够保证平模辊在压延过程中不会破损。

本实用新型的一种用于铜铝复合母线压延复合的机组，平模椭形压延机的椭模辊和平辊的表面为光滑面。有助于加工件在压延过程中更好的延展，不会出现其他的作用力。