[实用新型]一种可反洗解堵防砂的反洗阀

说明书

技术领域

本实用新型属于采油工艺技术领域，特别涉及安装在抽油机井生产完井管柱上的一种可反洗解堵防砂的反洗阀。

背景技术

在油田开采过程中，部分地层存在出砂问题。对于出砂的抽油机井，如果没有采取有效的防砂措施，容易造成地层垮塌砂埋，抽油泵堵塞、卡泵、磨损等事故，严重影响了油井的正常生产。

现有的防砂工艺主要有化学防砂和机械防砂，其中机械防砂是油田常用的防砂方法，机械防砂主要是指筛管防砂，常见的筛管防砂方法有滤砂管、绕丝筛管、割缝筛管、管外砾石填充筛管、可膨胀筛管等。筛管防砂工艺由于施工简单、作业成本低、防砂效果好等优点，在抽油机井中应用非常普遍。

目前，抽油机井筛管防砂主要有两种方式：一种是在油层段采用悬挂封隔器悬挂防砂筛管；另一种是直接在抽油泵入口端连接防砂筛管。这两种筛管防砂方式均存在生产完井管柱堵塞的现象，尤其是在地层砂粒分选性差、泥质含量高、胶质沥青质含量高的油井中，堵塞现象非常普遍。

抽油机井生产完井管柱堵塞主要筛管堵塞、抽油泵堵塞以及油管堵塞。生产完井管柱堵塞后，会造成油井产量大幅下降，防砂有效期缩短。在出砂泥质含量高的油井中，生产完井管柱堵塞问题已成为制约该类油井正常生产的重大难题。

抽油机井生产完井管柱堵塞后一般需要进行油井大修，起出生产完井管柱，清洗、解堵后，再重新下入生产完井管柱进行生产，大大地增加了作业成本、延长了作业周期更增加了施工风险。

因此，研究如何在不起出生产完井管柱的情况下，实现生产完井管柱的反洗解堵具有十分重要的意义。而要实现这种反洗解堵功能，需要采用特殊的反洗阀。现有技术中没有能够实现该功能的反洗阀。

鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出用于抽油机井生产完井管柱的一种可反洗解堵防砂的反洗阀，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可反洗解堵防砂的反洗阀，安装在抽油机井生产完井管柱上，能够按油田现场生产的不同需要实现隔断液体流通、允许液体向上流通和允许液体向下流通，能够实现在不起管柱的情况下对管柱进行反洗解堵，恢复生产。

为达到上述目的，本实用新型提出一种可反洗解堵防砂的反洗阀，包括阀体，其中，所述阀体内设有主液流通道和旁路液流通道，所述主液流通道上下贯通，在所述主液流通道内设有仅允许液体由下至上通过的单流阀芯组件，所述旁路液流通道具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述主液流通道相连通，所述进液口位于所述单流阀芯组件的上方，所述出液口位于所述单流阀芯组件的下方，所述进液口处设有控制所述进液口与所述主液流通道连通和隔断的开关元件。

如上所述的可反洗解堵防砂的反洗阀，其中，所述阀体包括竖直设置的内管和外管，所述内管为上下贯通的管状体，所述内管的管壁围合成所述主液流通道，所述外管呈筒状并套设在所述内管外，所述外管的上端和下端均与所述内管的外壁密封连接，所述外管和所述内管之间具有环形空间，所述进液口和所述出液口均开设在所述内管的管壁上并连通所述主液流通道和所述环形空间，所述进液口、所述环形空间和所述出液口组成所述旁路液流通道。

如上所述的可反洗解堵防砂的反洗阀，其中，所述内管的直径为88.9mm，所述外管的直径为114.3mm。

如上所述的可反洗解堵防砂的反洗阀，其中，所述开关元件包括弹簧和呈筒状的滑套，所述滑套套设在所述内管中并与所述内管密封滑动配合，通过所述滑套的上下移动控制所述进液口和所述主液流通道的联通和隔断，所述内管的内壁上设有沿所述内管的径向凸出的限位台阶，所述限位台阶位于所述滑套的下方，所述弹簧的一端顶抵在所述限位台阶上，所述弹簧的另一端顶抵在所述滑套上；所述滑套底部的内壁上设有一圈凸出的台阶形成凡尔球座，所述凡尔球座上设有与其对应配合的凡尔球，所述凡尔球座和所述凡尔球组成所述单流阀芯组件。

如上所述的可反洗解堵防砂的反洗阀，其中，所述凡尔球座与所述凡尔球的接触面为内凹的圆弧面。

如上所述的可反洗解堵防砂的反洗阀，其中，所述滑套和所述内管的管壁之间设置有密封圈。

如上所述的可反洗解堵防砂的反洗阀，其中，所述滑套和所述内管之间设有两个所述密封圈，当所述滑套关闭所述进液口后，两个所述密封圈分别位于所述进液口的上方和下方。

如上所述的可反洗解堵防砂的反洗阀，其中，所述内管的管壁上开设有多个所述进液孔和多个所述出液孔，多个所述进液孔沿所述内管的周向均布。