[实用新型]齿形刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切屑工具技术领域，尤其涉及一种齿形刀片。

背景技术

现有的齿形刀片的安装孔的内壁容易生锈，易导致齿形刀片和安装轴长时间使用后因为生锈而粘牢，这使得刀片不易从安装轴上取下进行维修和更换，而且就算刀片从安装轴上取下，也会导致安装轴受损过度，进而导致维修成本增加，故研发出一种使安装孔的内壁不易生锈的齿形刀片成为目前急需解决的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种圆形的齿形刀片，其能解决现有的齿形刀片的安装部和锯齿易生锈的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种齿形刀片，包括锯片本体及若干设于所述锯片本体外边缘的锯齿；所述锯片本体上设有轴安装孔、环绕所述轴安装孔的螺纹孔组和位于所述环形的储油槽；所述轴安装孔位于锯片本体的中间位置；所述储油槽位于所述螺纹孔组和轴安装孔之间；所述储油槽的数量位于两个，分别位于所述锯片本体的两侧；各所述储油槽处设有通过螺钉连接所述锯片本体的封油板；各所述储油槽分别通过若干导油孔连通所述轴安装孔；各所述导油孔均设于所述锯片本体内，且各所述导油孔内均设有耐高温的导油棉。

在其中一实施例中，所述储油槽之间通过连接孔连通。

在其中一实施例中，所述螺纹孔组包括若干第一螺纹孔和若干第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔交错设置；所述第一螺纹孔的直径与所述第二螺纹孔的直径不等。

在其中一实施例中，各所述第一螺纹孔的一侧均设有一第一油槽，所述第一油槽连通所述第一螺纹孔；各所述第二螺纹孔的一侧均设有一第二油槽，所述第一油槽连通所述第二螺纹孔。

在其中一实施例中，所述锯片本体和锯齿均采用硬质合金材料制成。

在其中一实施例中，所述锯齿的外侧面设有加强涂层。

在其中一实施例中，所述加强涂层优选采用金刚石材料制成。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的齿形刀片的结构示意图；

图2为图1所示的齿形刀片去除封油板后的结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视图。

图中：

10、锯片本体；11、轴安装孔；12、螺纹孔组；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第一油槽；16、第二油槽；17、储油槽；18、导油孔；19、连接孔；20、锯齿；30、封油板；40、导油棉。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至图3所示，为本实用新型一较佳实施例的齿形刀片，包括锯片本体10及若干设于锯片本体10外边缘的锯齿20。

锯片本体10上设有轴安装孔11及绕轴安装孔11的螺纹孔组12和环形的储油槽17；轴安装孔11位于锯片本体10的中间位置；储油槽17位于螺纹孔组12和轴安装孔11之间；储油槽17的数量位于两个，分别位于锯片本体10的两侧；各储油槽17处设有通过螺钉连接锯片本体10的封油板30；各储油槽17分别通过若干导油孔18连通轴安装孔11；各导油孔18均设于锯片本体10内，且各导油孔18内均设有耐高温的导油棉40。导油棉40用以将储油槽17内的油导至轴安装孔11内，以使轴安装孔11的内壁和安装轴得到油的润滑而不易生锈，便于齿形刀片和安装轴的拆装，而且导油棉40可以过滤掉油中的杂质，避免这些杂质进入到齿形刀片和安装轴之间而卡住安装轴。

在本实施例中，储油槽17之间通过连接孔19连通，这使得只需往一个储油槽17内加油，便可将两个储油槽17内加满油，非常便捷。

在本实施例中，螺纹孔组12包括若干第一螺纹孔13和若干第二螺纹孔14，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14交错设置；第一螺纹孔13的直径与第二螺纹孔14的直径不等。通过设置第一螺纹孔13和第二螺纹孔14，使得工作人员可根据实际情况选择合适的螺纹孔将齿形刀片安装于安装轴上，提高了通用性。