[实用新型]一种应用于蚕丝生产的立式离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于蚕茧加工配件应用技术领域，具体涉及一种应用于蚕丝生产的立式离心机，适用于精干绵或蚕丝被用丝绵等的制备中。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油），它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机，这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的，由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类，离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种，离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。

当前，传统的用于蚕丝脱水的离心机，其组成结构复杂且脱水效率低，同时上料、卸料较繁琐且密封桶内无加厚层，导致桶壁不耐用、寿命短等问题，需定期检修，影响其使用效率等，已不能满足现有高效的蚕丝脱水使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于蚕丝生产的立式离心机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于蚕丝生产的立式离心机，安装箱下方的驱动组件和密封桶内的离心组件，其设计结构合理、离心脱水作业稳定、高效、安全，增加的辅助加强圈、辅助卸料圈和U形手提槽，有效的提高了整体结构的寿命且便于进行快速的上、下料作业，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于蚕丝生产的立式离心机，包括安装箱，及设置在安装箱底部四角的支腿，及设置在安装箱上的密封桶，及设置在密封桶上的箱盖，及设置在箱盖上的手提部，及设置在安装箱内且与密封桶底部连接的出水管，及设置在支腿上的电机支架板，及设置在电机支架板上的电机，及设置在安装箱底部的变速箱，及设置在安装箱内的保护圈，及设置在保护圈内的传动轴，及设置在保护圈内的从动轴，及设置在密封桶内且与从动轴连接的支撑底板，及设置在支撑底板上的滤筒，其中，电机、传动轴分别与变速箱连接，相配合使用的传动轴、从动轴通过传动齿连接。

本技术方案的，所述应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在保护圈且与从动轴相配合使用的辅助轴承。

本技术方案的，所述应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在密封桶内壁的辅助加强圈。

本技术方案的，所述应用于蚕丝生产的立式离心机，还包括设置在密封桶内的辅助卸料圈，及设置在辅助卸料圈上的U形手提槽，其中，辅助卸料圈设置为锥形结构且在密封桶内上、下移动。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于蚕丝生产的立式离心机的有益效果在于：1、安装箱下方的驱动组件和密封桶内的离心组件，其设计结构合理、离心脱水作业稳定、高效、安全，增加的辅助加强圈、辅助卸料圈和U形手提槽，有效的提高了整体结构的寿命且便于进行快速的上、下料作业，适用范围广；2、整体不锈钢设计结构，其防爆性能优、使用安全系数高，且作业噪音小，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于蚕丝生产的立式离心机的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-安装箱、2-支腿、3-密封桶、4-箱盖、5-手提部、6-出水管、7-电机支架板、8-电机、9-变速箱、10-保护圈、11-传动轴、12-从动轴、13-支撑底板、14-滤筒、15-辅助加强圈、16-辅助卸料圈、17-U形手提槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。