[实用新型]一种硫化物连续化高温合成炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化合物合成设备，更具体地，涉及一种硫化物连续化高温合成炉。

背景技术

在倍半硫化铈的研制中，公开号为CN1248545A的中国专利“红色颜料用倍半硫化铈的制备方法”提出了一种红色颜料用倍半硫化铈的制备方法。该制备方法将铈的化合物与碱金属碳酸物或碱金属亚硫酸盐进行混合，将单质硫置于低温区，通入惰性气体驱赶含氧气后切换氢气，氢气与单质硫反应生成硫化氢后与铈的化合物与碱金属的碳酸盐或碱金属的亚硫酸盐的混合物进行反应，制备出红色颜料硫化铈，其制备优点已在专利中有了全面的叙述。

实施该制备方法的设备在公开号为CN1422908A中国专利“连续制备红颜料用倍半硫化铈的方法”中有所改进，其硫化炉为管式旋转型。因硫化铈合成温度较高，含硫气体有一定的腐蚀性，所以其设备选用刚玉管作为内衬，但刚玉管在高温环境下强度较弱，旋转过程中扭矩较大，且碱金属在高温环境下会与刚玉管发生反应，造成刚玉管极易断裂，同时造成硫化铈污染。

公开号为CN101469939A的中国专利“多功能高温反应炉”进一步对制备设备进行改良升级。该多功能高温反应炉采用石墨电极旋转料舟装料，避免了含有碱金属的混合物料与刚玉管直接接触，防止碱金属和刚玉管反应而导致不良后果。石墨料舟带有卡槽，在推进杆推进过程中产生旋转力使其旋转，这样可以提高刚玉管的寿命。采用的石墨电极旋转料舟为卧式，并有卡槽在推进过程中使其旋转，在此过程中经长期运行造成磨损可能会造成漏料现象，对外部刚玉管造成损坏，或其他不良后果，并降低硫化无合成收率。石墨料舟没有预留导气孔，所以进料过程中属于半封闭状态，反应气体以扩散形式穿透石墨坩埚才能与混合物料接触进行反应，并且石墨坩埚中混合料虽然多孔但料层必定有一定厚度，进一步降低了合成速度。整体合成设备为密闭型，利用闸板阀建立隔离舱，使合成过程中进、出料不受外界气氛影响，但置于低温区的单质硫与氢气反应生成硫化氢过程中会有多余硫蒸汽流入合成炉中，生成的硫化氢在高温情况下也可以分解为硫蒸汽和氢气，硫蒸汽在低温区容易冷凝为固体，导致密封件不良工作，产生漏气等不良后果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种硫化物连续化高温合成炉，包括：

顺次连接的上料台、进料区、合成炉和出料区，还包括真空调压系统、用于承载反应物料的多个料舟和控制系统，其中：

真空调压系统分别与进料区、合成炉和出料区相连接；

多个料舟中的每一个能够依次穿过上料台、进料区、合成炉和出料区；以及

控制系统与真空调压系统相连接，

优选地，上料台为传送带，

优选地，料舟包括：

舟体，舟体的上表面开口，并且开口的边缘多个向下的凹处；和

舟盖，舟盖能够与开口相配合，以半封闭舟体。

在本实用新型的一个实施例中：

进料区包括：

进料台，进料台与上料台相连接，以接收上料台传送的多个料舟；和

进料过渡仓，进料过渡仓分别与进料台、合成炉和真空调压系统相连接；以及

出料区包括：

冷却段，冷却段分别与合成炉和真空调压系统相连接；和

出料台，出料台与冷却段相连接，

优选地，进料过渡仓的仓体内具有夹层，夹层能够通入低温物质以保持进料过渡仓内的低温环境，

更优选地，冷却段还包括：

夹套，夹套设置在冷却段的外侧，并且能够在夹套内通入冷却物质以降低冷却段的温度；和

冷却段隔层，冷却段隔层设置在冷却段的内侧，以阻挡辐射。

在本实用新型的一个实施例中，真空调压系统包括：

第一气包，第一气包通过气管分别与辅助气体源、进料过渡仓相连接；

第一真空泵，第一真空泵通过气管连接到第一气包；

第二气包，第二气包通过气管分别与辅助气体源、冷却段相连接；和

第二真空泵，第二真空泵通过气管连接到第二气包，

其中，第一气包和第二气包内分别设置有气压表，气压表分别与控制系统相连接。