[实用新型]一种自动控制高精度拉丝机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种拉丝机，特别涉及一种自动控制高精度拉丝机。

【背景技术】

拉丝机的主要作用是将铜线加工成各种规格细线，该设备一般具有冲击性负载特性，具有起动转矩大，低速满转矩输出的特性。按照用途不同可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等。金属拉丝机是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，塑料拉丝机是以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等原料生产的各种实芯、空心圆丝或扁丝进行深加工拉成细丝，现有的金属拉丝机结构复杂，在放线的时候有时会导致放线时乱线，不能自动控制拉丝机的收放线，且在收线换盘时常常需要停机，使得拉丝机的工作效率大大降低。为此，我们提出一种自动控制高精度拉丝机。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种自动控制高精度拉丝机，该实用新型结构简单，设计新颖，使得放线不乱线，可以任意控制收线的重量，使得收线换盘不停机，提高线材产品的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动控制高精度拉丝机，包括机箱，所述机箱一侧设有平衡盘以及设置在平衡盘一侧的拉丝罐，所述拉丝罐一侧固定连接有旋转式落线架，所述拉丝罐下方设有润滑粉模具盒且润滑粉模具盒一端与平衡盘连接，所述机箱与拉丝罐之间以及平衡盘一侧均设有输出导向轮，所述机箱内设有自动控制箱，所述机箱底部表面设有气动控制装置，所述机箱上方设有升降杆且升降杆与机箱之间连接有导线架，所述升降杆一端设置有故障停机按钮，所述升降杆下方设有气动泵。

进一步地，所述旋转式落线架上方设有落线架自动提升装置且落线架自动提升装置与旋转式落线架之间通过挂钩连接。

进一步地，所述机箱一侧设有输入导向轮且输入导向轮设置在拉丝机外侧。

进一步地，所述气动泵与气动控制装置连接。

进一步地，所述自动控制箱与落线架自动提升装置之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于设置有升降杆、气动泵和故障停机按钮，能够对原钢丝进行悬挂，通过气动控制装置控制气动泵从而使得升降杆的位置可以自动调节，通过故障停机按钮，能够在拉丝机故障时可以快速使拉丝机停止工作，通过输入导向轮和输出导向轮，使得钢丝的进出变得更快速和方便，通过平衡盘，能够使钢丝进行拉丝罐更加的均速，使得拉丝罐的工作效率更高，通过润滑粉模具盒，能够使拉丝的过程更加顺畅，使得拉丝的效率更快，通过旋转式落线架和落线架自动提升装置，能够对拉丝后的钢丝进行收卷，在旋转式落线架快要使用完时，使用落线架自动提升装置对旋转式落线架进行任意自动更换，通过自动控制箱，能够使机器进行自动控制落线架自动提升装置的提升和升降杆的自动升降，该实用新型结构简单，设计新颖，使得放线不乱线，可以任意控制收线的重量，使得收线换盘不停机，提高线材产品的精度。

【附图说明】

图1为本实用新型一种自动控制高精度拉丝机的整体结构示意图。

图中：1、机箱；2、平衡盘；3、润滑粉模具盒；4、拉丝罐；5、旋转式落线架；6、落线架自动提升装置；7、输出导向轮；8、导线架；9、故障停机按钮；10、输入导向轮；11、自动控制箱；12、气动控制装置；13、升降杆；14、气动泵。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动控制高精度拉丝机，包括机箱1，所述机箱1一侧设有平衡盘2以及设置在平衡盘2一侧的拉丝罐4，所述拉丝罐4一侧固定连接有旋转式落线架5，所述拉丝罐4下方设有润滑粉模具盒3且润滑粉模具盒3一端与平衡盘2连接，所述机箱1与拉丝罐4之间以及平衡盘2一侧均设有输出导向轮7，所述机箱1内设有自动控制箱11，所述机箱1底部表面设有气动控制装置12，所述机箱1上方设有升降杆13且升降杆13与机箱1之间连接有导线架8，所述升降杆13一端设置有故障停机按钮9，所述升降杆13下方设有气动泵14，所述旋转式落线架5上方设有落线架自动提升装置6且落线架自动提升装置6与旋转式落线架5之间通过挂钩连接，所述机箱1一侧设有输入导向轮10且输入导向轮10设置在拉丝机外侧，所述气动泵14与气动控制装置12连接，所述自动控制箱11与落线架自动提升装置6之间电性连接。