[实用新型]一种驱油剂生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及驱油剂生产领域，特别涉及一种驱油剂生产用反应釜。

背景技术

众所周知，我国陆上油田 90％左右已进入注水采油的中后期，采出液含水较高，采油成本不断加大，但采收率平均仅有 30％左右，大量的原油仍然滞留在地下，仅靠目前注水采油的方法很难稳产或进一步增产，如何在现有采油工艺条件下进一步提高原油采收率，各种新方法不断出现。其中，化学驱油剂是方法之一，在化学驱油剂方法中，比较有前途的是表面活性剂驱油。目前油田现场使用的驱油用表面活性剂产品，大多是两种或几种表面活性剂的复 配混合物，虽然在室内评价效果不错，但在现场使用时，会出现严重的“色谱分离”现象，使用效果不理想，严重的制约了表活剂作为驱油剂使用的发展，还有，现有的反应釜搅拌效率不高，加热和冷却效果也不理想，因此，发明一种驱油剂生产用反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱油剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱油剂生产用反应釜，包括反应釜和电机，所述反应釜顶部设有上封头，所述上封头顶部一侧设有进料口，所述进料口贯穿上封头且一端设置于反应釜内部，所述上封头顶部设有减速机，所述减速机与上封头固定连接，所述减速机顶部设有电机，所述减速机与电机底部设有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴与减速机和电机连接，所述搅拌杆设置于反应釜内部，所述搅拌杆外壁固定设有搅拌扇，所述反应釜内壁设有挡板，所述挡板与反应釜内壁固定连接，所述反应釜底部设有加热器，所述加热器两端设有导热层，所述导热层外侧设有保温层，所述反应釜顶部一侧设有碳酸钙注入管以及另一侧设有碱溶液注入管，所述碳酸钙注入管与碱溶液注入管的一端均贯穿导热层与保温层设置于反应釜外部，所述反应釜内壁顶部设有温度感应器，所述温度感应器顶部设有温度显示器，所述温度显示器顶部设有报警器。

优选的，所述挡板设置为网状。

优选的，所述保温层内部设有保温棉。

优选的，所述碳酸钙注入管与碱溶液注入管外壁均设有控制阀。

优选的，所述温度感应器与报警器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点： 通过设置挡板，一方面减轻内部溶液的冲击，另一方面使搅拌更加充分，通过设置保温层，且内部设有保温棉，有利于在降温时，不至于温度降得太低，有利于保证搅拌效果，通过设置碳酸钙注入管与碱溶液注入管外壁均设有控制阀，有利于控制其注入量，保证驱油剂的制备效果，通过温度感应器与报警器电性连接，当反应釜内部温度高于或者低于设定温度时，温度感应器会将信号传送给报警器，告知工作人员，有利于保证驱油剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌扇结构示意图；

图中：1反应釜、2上封头、3进料口、4 电机、5减速机、6搅拌杆、7搅拌扇、8加热器、9导热层、10挡板、11保温层、12碳酸钙注入管、13碱溶液注入管、14温度感应器、15温度显示器、16报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种驱油剂生产用反应釜，包括反应釜1和电机4，所述反应釜1顶部设有上封头2，所述上封头2顶部一侧设有进料口3，所述进料口3贯穿上封头2且一端设置于反应釜1内部，所述上封头2顶部设有减速机5，所述减速机5与上封头2固定连接，所述减速机5顶部设有电机4，所述减速机5与电机4底部设有搅拌杆6，所述搅拌杆6通过轴与减速机5和电机4连接，所述搅拌杆6设置于反应釜1内部，所述搅拌杆6外壁固定设有搅拌扇7，所述反应釜1内壁设有挡板10，所述挡板10与反应釜1内壁固定连接，所述反应釜1底部设有加热器8，所述加热器8两端设有导热层9，所述导热层9外侧设有保温层11，所述反应釜1顶部一侧设有碳酸钙注入管12以及另一侧设有碱溶液注入管13，所述碳酸钙注入管12与碱溶液注入管13的一端均贯穿导热层9与保温层11设置于反应釜1外部，所述反应釜1内壁顶部设有温度感应器14，所述温度感应器14顶部设有温度显示器15，所述温度显示器15顶部设有报警器16。