[实用新型]一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采用抽油设备，特别涉及一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆杆体的防腐目前以包覆抽油杆为主，杆体包覆PE防腐层，杆头主要以刷树脂、电镀、冷喷焊等方式防腐处理，由于处理厚度薄、结合力差，存在针孔等缺陷，在实际使用中防腐效果差，杆脱、杆断现象严重，特别是作业施工上、卸扣、打吊卡时对包覆层的破坏严重，现有的防腐工艺和配方无法满足要求；而最新的杆头喷焊防腐工艺成本高、工艺复杂、耗能大，因此并不适用于目前的实际生产；而现有的聚乙烯全包覆抽油杆，由于其生产工艺和本身材料特点，不能承受上、卸扣、打吊卡载荷，无法得到实际应用。

后来经新的全包覆工艺防腐处理过的抽油杆杆头由申请人刚刚申报专利，但是在起、下抽油杆的作业过程中，目前使用的抽油杆吊卡，在抽油杆凸缘处会造成防腐层变形、损坏等现象，无法满足全包覆抽油杆的作业要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡，有效地弥补现有工具的缺陷，避免了对防腐处理过的抽油杆进一步伤害。

本实用新型提到的一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡，包括吊卡体（1）、活块（2）、锁块（3）、锁块轴（4）、活块轴（6）、提环（5），所述吊卡体（1）由半圆弧形主体（1.1）、提环轴（1.2）、锁块母轴座（1.3）、活块公轴座（1.4）、抽油杆通孔（1.5）组成，所述半圆弧形主体（1.1）的两侧壁设有提环轴（1.2），通过提环轴（1.2）连接提环（5），半圆弧形主体（1.1）的两端分别设有锁块母轴座（1.3）和活块公轴座（1.4），中心设有半圆形的抽油杆通孔（1.5），所述锁块母轴座（1.3）通过锁块轴（4）连接锁块（3），活块公轴座（1.4）通过活块轴（6）连接活块（2），所述活块（2）与半圆弧形主体（1.1）相配合实现抽油杆的卡紧与松开，所述锁块（3）与活块（2）配合，实现对活块的锁紧与松开。

上述的活块（2）包括活块主体（2.1）、活块母轴座（2.2）、轴座孔（2.3）、活块弧形体（2.4）、弧形贴合面（2.5）和活块把手（7），所述活块主体（2.1）的一端设有活块母轴座（2.2），活块母轴座（2.2）上设有两个轴座孔（2.3），活块主体（2.1）的另一端设有弧形贴合面（2.5），实现与锁块母轴座（1.3）的弧形外壁配合，在活块主体（2.1）的中部内侧设有活块弧形体（2.4），与吊卡体（1）的抽油杆通孔（1.5）组合形成抽油杆固定孔；活块主体（2.1）的中部外侧设有活块把手（7），便于旋转活块主体（2.1）。

上述的弧形贴合面（2.5）的外侧设有两个活块插销孔（2.6），实现与锁块（3）的配合连接。

上述的锁块（3）包括锁块主体（3.1）、锁块公轴座（3.2）、锁块插销孔（3.3）、锁块把手（3.4），所述锁块主体（3.1）的一侧设有凸出的锁块公轴座（3.2），另一侧通过两个连接条连接锁块把手（3.4），在锁块公轴座（3.2）两侧的锁块主体（3.1）上分别设有两个锁块插销孔（3.3），锁块插销孔（3.3）贯穿锁块主体（3.1），一端从锁块主体（3.1）的上侧伸出，另一端从锁块主体（3.1）与锁块把手（3.4）之间的矩形空腔处伸出。

上述的锁块插销孔（3.3）通过圆柱螺旋压缩弹簧（10）和螺钉（9）与插销把手（8）配合，且插销把手（8）设置在锁块把手（3.4）的矩形空腔处，实现锁块（3）与活块（2）的配合。

上述的活块主体（2.1）的中部外侧通过螺纹连接活块把手（7）。

上述的抽油杆通孔（1.5）的两侧的受力面为锥度形状。

上述的活块弧形体（2.4）的上端的受力面为锥度形状。

上述的活块母轴座（2.2）与活块公轴座（1.4）配合连接，且活块公轴座（1.4）插在两个活块母轴座（2.2）之间，并通过活块轴（6）连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了普通抽油杆吊卡在起、下全包覆等防腐抽油杆作业施工时，对抽油杆凸缘处防腐层的破坏，从而保护和实现了全包覆抽油杆的下井使用和推广，延长了抽油杆的使用周期，降低了抽油杆的报废率和生产成本，提高了经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图；

附图2是图1的A-A剖视图；

附图3是图1的B-B剖视图；

附图4是图2的D向视图；

附图5是本实用新型的整体结构示意图；