[实用新型]一种用于钛产品加工的液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压设备的技术领域，具体涉及一种用于钛产品加工的液压控制装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域中得到了越来越多的应用。

液压机由液压缸带动液压执行机构工作，然而液压机的使用场合不同时，其灵活性的要求就更高，大多数的液压机非常呆板，不能根据实际的需要合理的调节液压压力，其压力调节区间很窄，不适合工作的实际需要，目前液压机存在一些缺点，如液压控制操作繁琐、自动化程度不高、使用寿命短维修成本高和液压冲击大造成管路泄漏等缺陷；由于液压机的油箱设置在机身内部，液压过程会产生热量，机架本身多不通风，散热效果不好，热量聚集多了对油箱产生不利，造成油箱里面油燃烧，同时由于液压机支柱都是固定高度的，导致操作不便，不利于调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种用于钛产品加工的液压控制装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钛产品加工的液压控制装置，包括机座、机座油箱、液压装置、打料机构、行程开关装置和控制装置；

所述打料机构安装于所述机座的上方，所述打料机构包括上梁、下梁、活动梁、打料杆和若干个立柱，若干个所述立柱固定于所述下梁上端的四角上，所述上梁固定于所述立柱的顶端，所述活动梁可移动地设置于所述立柱上，且位于所述上梁和下梁之间，所述上梁、下梁和活动梁分别互相平行而设，所述打料杆安装于所述活动梁底面的中部；

所述机座油箱设置于所述机座的一侧；所述控制装置设置于所述机座的另一侧；

所述液压装置包括主油缸、充液箱、液压胶管、充液箱胶管和调节压力装置，所述主油缸固定于所述上梁的顶端，所述充液箱设置于所述主油缸的一侧，所述主油缸与所述机座油箱通过所述液压胶管相连通，所述充液箱与所述机座油箱通过所述充液箱胶管相连通；

所述调节压力装置包括调节压力表和调节压力阀，所述调节压力表安装于所述液压胶管上，所述调节压力阀设置于所述调节压力表的下方；

所述行程开关装置包括行程开关座和限位开关，所述限位开关设置于所述控制装置的顶端，所述限位开关安装于所述行程开关座上；

所述控制装置电连接所述限位开关，所述主油缸控制活动梁进行上下移动。

更进一步地，所述机座油箱上还设置有主缸压力表和下缸压力表，所述主缸压力表和下缸压力表安装于所述机座油箱的一侧。

更进一步地，所述控制装置上还设置有电器按钮面板，所述电器按钮面板设置于所述控制装置的顶端。

更进一步地，所述打料机构上还设置有滑块，所述滑块安装于所述立柱上，所述活动梁通过所述滑块可在所述立柱上进行上下移动。

更进一步地，所述机座油箱上还设置有风扇，所述风扇设置于所述机座油箱的一侧；所述机座油箱的相邻侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口相对设置，所述进风口和出风口处均安装有钢丝网。

更进一步地，还设置有支脚垫，所述支脚垫分别设置于所述控制装置和机座油箱的四角，所述支脚垫的数量为8个。

更进一步地，还设置有万向轮，所述万向轮设置于所述支脚垫的一侧，所述万向轮的数量为8个。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过设置所述调节压力表和调节压力阀，通过所述调节压力阀来控制主油缸的压制速度，使用寿命长，液压冲击小，操作简便，使液压机在对工件作业使更加精准。所述机座油箱上设置有风扇，风扇将所述机座油箱内部的热量通过出风口排出去，保持机座油箱内部与外部的热交换，液压控制装置的整体散热效果好，延长油箱的使用寿命，从而延长液压机的寿命，大大降低了生产成本；2.通过设置所述行程开关装置，进而控制所述活动梁的移动距离，从而使得所述打料杆在限位范围内进行上下移动和压制工作，提高了生产的工件质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的液压控制打料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的液压控制打料装置的整体结构示意图。