[实用新型]一种真空熔炼炉的二次加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空熔炼技术领域，涉及一种真空熔炼炉的二次加料装置。

背景技术

真空熔炼炉二次加料设备是在真空或保护气氛下，通过感应加热方式将金属或合金熔化，然后将配比好的合金料或二次物料事先吊在坩埚上方，待需要加料时落入下方坩埚中。也有用导料管加料，用时将导料管转移至坩埚上方，二次料顺导管落入坩埚中。现有真空感应熔炼炉的二次配料加注设备主要有；旋转式4瓣或6瓣隔板加料装置和直通上加料装置。旋转隔板加料仓只能加比较大的颗粒料，故障率多，有时物料会拌住旋转隔板，造成转不动，且物料落入坩埚时会造成金属液飞溅，有时加料仓也会剩下一些；导料管也要能转动，这样增大了真空室空间，导料管要转移又多一动密封，增加了漏点概率。直通上加料装置是在真空室上方再置一小仓室，将物料事先挂在坩埚上面，需要时再落入坩埚中，这种有的是用和坩埚内熔化金属液同一种材料的细金属线吊装，有点是上面吊一漏斗，下面盖子用细线扎住，用时将漏斗下降至熔化金属液上方，待线烧断后，漏斗内的物料落入坩埚中来完成加料。以上所述都是以人工的方式来达到目的的，且多次加料受限制，增大了真空室空间，可靠性不强，漏点增加，破坏真空，故障率高，这样直接影响产品的质量，继而增加了企业的成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种真空熔炼炉的二次加料装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种真空熔炼炉的二次加料装置，包括真空熔炼炉的熔炼仓室、加料仓室、加料仓、真空阀、真空泵和升降机构，所述熔炼仓室上端口安装有真空阀，加料仓室的下端口连接于真空阀上，在加料仓室内设置有加料仓，所述升降机构的下端伸入加料仓室内并与加料仓固定连接，所述真空泵通过其上设置的气管用于将加料仓室内部抽真空。

进一步地，所述升降机构包括驱动齿轮和齿条，齿条与驱动齿轮通过齿啮合传动，齿条的下端伸入加料仓室内并与加料仓固定连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型构思新颖、设计合理，能够在不破坏主熔炼仓室的真空度，实现连续二次加料作业，操作方便、安全，能够有效缩短加料作业时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、加料仓室；2、熔炼仓室；3、加料仓；4、真空阀；5、升降机构；6、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种真空熔炼炉的二次加料装置，包括真空熔炼炉的熔炼仓室2、加料仓室1、加料仓3、真空阀4、真空泵6和升降机构5，所述熔炼仓室2上端口安装有真空阀4，加料仓室1的下端口连接于真空阀4上，在加料仓室1内设置有加料仓3，所述升降机构5的下端伸入加料仓室1内并与加料仓3固定连接，所述真空泵6通过其上设置的气管用于将加料仓室1内部抽真空。

所述升降机构5包括驱动齿轮和齿条，齿条与驱动齿轮通过齿啮合传动，齿条的下端伸入加料仓室内并与加料仓固定连接。

本实用新型的具体加料过程为：

1、先将加料仓加入所需的物料；

2、再将加料仓室安装至真空阀上；

3、打开真空泵对加料仓室内进行抽真空，抽至与熔炼仓室相同真空度或更低真空度；

4、再向加料仓室内充入保护气体；

5、之后待需要加料时打开真空阀；

6、升降机构将加料仓降至熔炼仓室内的坩埚上方，然后加料仓会自动打开，物料落入坩埚中；

7、升降机构再将加料仓提升到加料仓室位置；

8、关闭真空阀，一次加料作业完成。

若连续作业，则打开加料仓室的放气阀进行破空，然后将加料仓室转移开，将加料仓落下再次装入物料后返回至加料仓室，重复步骤2至8即可实现多次加料或连续作业。

本实用新型是在不破坏真空状态下向真空熔炼室的坩埚中加入物料的，在真空熔炼工艺上，对熔炼室的真空度要求很高，保证不了真空度就会影响产品的质量，在熔炼真空室不破空的情况下实现二次加料，可大大缩短作业周期，提高生产效率，降低企业生产成本。