[实用新型]一种模具中水路复杂顶块阀板式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种模具中水路复杂顶块阀板式结构。

背景技术

模具水道是模具中常用的一种冷却方式，其起到的作用主要体现在：1、防止塑件在脱模时发生变形；2、缩短成型周期；3、提高塑件质量，控制模温；4、冷却大型滑动件，避免卡死。冷却水道位置取决于成品的形状及不同的壁厚，原则上冷却水道设置在模料自模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具的成型产品，且尽量排列均匀一致，冷却水孔的数量尽可能多，直径尽可能大。并且各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，一般保持在15-20mm范围内，距离太近则冷却不均匀，太远则效率低，水孔直径一般取Ф8-12mm，孔距最好为水孔直径的5倍，水孔通过镶块时，注意加“O”型圈，防止镶块套管漏水，冷却水路一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，水孔接头应设在不影响操作的一侧，水孔不宜排布在螺钉的一侧，不能与任何物体干涉，水孔距顶针孔、入子孔、螺纹孔等不宜太近，一般要大于等于5mm，水路应便于加工，尽量避免从成型面打水孔。

目前我公司将模具水道的进出水口设置在顶杆连接处，在顶杆内部加工贯通顶杆顶面和底面的水道，以此来实现模具水道的进出水。这种方式有好处，能实现顶杆顶出和模具水道进出水二合一的功能，使得结构更加紧凑。但是也有负面效果，当面对大型模具时，就需要顶杆要有足够的强度和刚度来实现顶出功能，而空心顶杆的强度显然比不上实心顶杆，另外，由于顶杆内部设置有水路，顶杆与推板之间的连接方式就不能采用螺纹连接，只能采用顶杆底部设置杯头，如图6所示，将杯头设置在两个推板之间进行固定，这样就导致了顶杆本身一旦安装完成后，就不易拆下，当顶杆或者模具发生故障或者需要拆卸顶杆时，只能将整个模具吊起，取出下面的推板才能再取出顶杆，如此装拆极其费劲。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具中水路复杂顶块阀板式结构，其将模具的进出水口单独集中到一块阀座上，从而使得顶杆可以通过自身设置螺纹孔直接连接在推板上，一方面保持了顶杆原本的强度，另一方面使得模具进出水口模块化设计进而使得整个模具结构更加紧凑。

本实用新型的技术方案是一种模具中水路复杂顶块阀板式结构，包括模具，模具内部设置有冷却水道，模具外表面设置有冷却水道进出口，所述冷却水道进出口设置在模具同一处外侧，阀块连接在模具外侧面且与冷却水道进出口连通，所述阀块外部设置有水管连接接头。

优选的，所述阀块通过螺钉螺纹连接在模具上。

优选的，还包括顶杆和推板，所述顶杆顶部位于模具内，顶杆底部与推板螺纹连接。

本实用新型将模具的进出水口单独集中到一块阀座上，从而使得顶杆可以通过自身设置螺纹孔直接连接在推板上，一方面保持了顶杆原本的强度，另一方面使得模具进出水口模块化设计进而使得整个模具结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为模具和阀块部分的结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型中顶杆与推板之间的连接结构示意图；

图6为现有的顶杆与推板之间的连接结构示意图；

其中：1—模具；2—冷却水道；3—冷却水道进出口；4—阀块；5—水管连接接头；6—顶杆；7—推板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的技术方案是一种模具中水路复杂顶块阀板式结构，包括模具1，模具1内部设置有冷却水道2，模具1外表面设置有冷却水道进出口3，所述冷却水道进出口3设置在模具1同一处外侧，阀块4连接在模具1外侧面且与冷却水道进出口3连通，所述阀块4外部设置有水管连接接头5。

优选的，所述阀块4通过螺钉螺纹连接在模具1上。

优选的，还包括顶杆6和推板7，所述顶杆6顶部位于模具1内，顶杆6底部与推板7螺纹连接。

使用时，将冷却水管连接至水管连接接头5处，接入冷却水，冷却水经阀块4流入模具内。阀块4可设置流量开关，控制冷却水的流速，冷却水经模具内部水路循环后从阀块4中流出回收，整个过程方便快捷，同时顶杆6与推板7之间采取螺纹连接，拆装方便，同时顶杆6自身强度好，不易被破坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。