[实用新型]一种组合式电梯门套

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯门套技术领域，具体是一种组合式电梯门套。

背景技术

电梯广泛的应用于居民住宅、商厦、写字楼等区域，传统的电梯门套一般采用大理石或不锈钢进行现场制作、安装。具体的，在传统的电梯门套安装方案中，需要在施工现场电梯门两侧的墙体上制作木基层，然后将大理石或不锈钢材料加工成需要的型材（板材），之后通过工业粘合剂和/或连接件将型材粘结到木基层上，最后进行必要的修饰处理。

传统的电梯门套存在作业复杂、施工不便、安装成本和人工成本高、安装周期长、易脱落、易损坏等缺点。未解决上述问题，授权公告号为CN204661102U的实用新型专利公开了一种组合式电梯门套，参照该文献的说明书第0081段、第0093段、附图4和附图5，第一上梁插入部1R上设有第二上梁安装孔121，右边框接收槽221的后表面设有第四右边框安装孔223，上梁1与右边框2通过插接组装在一起后，通过固定部件（螺栓等），穿过第二上梁安装孔121和第四右边框安装孔223使上梁1和右边框2固定在一起。

上述专利中的部件的加工精度都很低，这是因为：上梁1、右边框2均为冲压、切割成型；第一上梁插入部1R与右边框接收槽221的后表面一般采用点焊固定。因此，如果直接划线冲孔的话会导致第二上梁安装孔121和第四右边框安装孔223无法对齐，或者虽然孔对齐了但是上梁1、右边框2的前表面不共面以及对接角处有缝隙。现有的打孔步骤是：（1）将第一上梁插入部1R插入右边框接收槽221并对齐位置；（2）为防止后续钻孔时第一上梁插入部1R插入右边框接收槽221错位，对第一上梁插入部1R和右边框接收槽221点焊临时固定；（3）使用电钻打第二上梁安装孔121和第四右边框安装孔223：（4）为便于装运，刮除焊点，将第一上梁插入部1R从右边框接收槽221中拔出；（5）对第二上梁安装孔121攻丝。可以看出，上述打孔过程存在时间长、工人劳动强度大的问题。

另外，由于固定部件（螺栓等）是从右边框接收槽221的后表面拧入的，因此无法调整上梁1和右边框2的前后相对位置，导致上梁1的前表面和右边框2的前表面不共面，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种组合式电梯门套的技术方案，能够简化加工制作步骤，降低工人的劳动强度，提高施工质量。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种组合式电梯门套，包括横框和位于横框两侧的侧框，所述横框的上边缘设有接收槽，所述接收槽的上表面为平面并且设有至少两个长孔，所述侧框的上端设有插入部，所述插入部可插入接收槽中，插入部的上表面为平面并且设有与所述长孔对应的螺纹孔，所述长孔的宽度大于螺纹孔的直径。

本实用新型的技术方案还有：所述侧框的外侧边缘设有翻边，所述插入部与所述翻边点焊固定。

本实用新型的技术方案还有：所述横框的下边缘设有与其垂直的横梁，所述横梁的侧端设有第一加强件，所述侧框的内侧边缘设有与其垂直的侧梁，所述侧梁的上端设有第二加强件，所述第一加强件与第二加强件铆接固定。

本实用新型的技术方案还有：所述横框与横梁一体冲压折弯成型，所述侧框与侧梁一体冲压折弯成型。

本实用新型的技术方案还有：所述第一加强件与横梁焊接固定，所述第二加强件与侧梁焊接固定。

本实用新型的技术方案还有：所述长孔和螺纹孔均为冲压孔。

本实用新型组合式电梯门套的施工步骤：A、将插入部插入接收槽中，将螺栓穿过长孔并拧入螺纹孔中，对横框和侧框的前后相对位置、左右相对位置进行调整，使横框和侧框的前表面对齐、对角处缝隙尽量小，拧紧螺栓；B、在第一加强件和第二加强件的连接位置处打孔，用拉铆钉对第一加强件和第二加强件固定；C、将组装完成的电梯门套安装到墙体上。

相对于现有技术，本实用新型组合式电梯门套的有益效果为：可以通过长孔对横框和侧框的前后相对位置、左右相对位置进行调整，以保证横框和侧框的前表面对齐、对角处缝隙尽量小，提高了施工质量，而且，由于具有可调性，长孔和螺纹孔均为冲压孔，相对于现有技术中钻孔的工序，省去了点焊临时固定和刮除焊点的过程，简化了加工制作步骤，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型组合式电梯门套的结构示意图。

图2为图1A部的局部放大图。

图3为本实用新型横框的结构示意图。

图4为本实用新型侧框的结构示意图。