[实用新型]有助于煤堆中水分吸收和蓄热导向排放的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤堆防自燃的装置，具体是一种有助于煤堆中水分吸收和蓄热导向排放的装置。

背景技术

开采后的煤炭在运输和储存过程中存在严重的自燃问题，煤自燃是由于煤炭堆积后其内部的煤与氧气发生氧化反应进而使煤堆的内部温度升高且无法散发出去，最终使煤内部温度达到燃点发生煤堆的自燃情况。一旦发生煤自燃一方面造成了煤炭储量和热值的损失；另一方面自燃产生的烟气对人的健康和环境产生了极大的危害。基于此提出了很多的解决方案，例如在煤炭着火后注水、注浆或者泡沫，但是这些方法不能在煤炭自燃的初始阶段进行抑制，而且在治理后会造成部分煤和煤的热值损失。煤自燃初期除湿延缓煤自燃进程尤其是水的存在对于煤炭自燃的防治存在很多争议，究其原因一方面在初期水可以与煤炭发生放热反应，加速了煤堆初期氧化反应和热量积聚；另一方面在煤炭自燃的防治中不管是注水、灌浆还是泡沫灭火都是利用水对于氧气的隔绝作用和相变散热原理。如何利用此原理进行防自燃同时不会加速煤堆初期氧化反应和热量积聚，是本行业亟需解决的一项问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种有助于煤堆中水分吸收和蓄热导向排放的装置，无需水与煤体直接接触，避免在煤自然初期水加速煤堆发生放热反应；同时能利用水的相变吸热进行有方向的热传导，从而降低煤堆内部的温度，防止煤堆发生自燃。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该种有助于煤堆中水分吸收和蓄热导向排放的装置，包括金属曲径体、金属柱体和辅助导气管，所述金属柱体为两端开口的筒体，金属柱体的上端口设有隔离网，所述金属曲径体设置在金属柱体内，金属曲径体内设有充填腔，金属曲径体的下端口设有网状隔离罩，所述辅助导气管设置在金属柱体内，辅助导气管的部分管体通过金属曲径体上端通孔伸入金属曲径体内。

进一步，在金属曲径体的外表面与金属柱体的内表面上设有滑槽，使金属曲径体相对金属柱体滑动；在靠近金属柱体下端口滑槽上设有限位卡。

进一步，所述网状隔离罩为半圆球形。

进一步，伸入金属曲径体内的部分辅助导气管上开设多个通气孔。

进一步，在辅助导气管内设有单向隔风板。

进一步，所述网状隔离罩外部设有开孔防护罩，开孔防护罩与金属曲径体通过螺纹连接。

进一步，所述金属曲径体和金属柱体的材质均为铝合金。

进一步，所述金属曲径体与网状隔离罩通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型采用金属曲径体、金属柱体及公知的亲水性材料相结合的方式，无需水与煤体直接接触，避免在煤自然初期水加速煤堆发生放热反应，同时可对煤体表面的水分进行吸收，控制煤体放热反应发生条件以延缓自热反应的感应期；另外通过两次水体的相变吸热作用，可定向的将煤堆内部氧化反应产生的温度传递出来，进而降低其内部温度，防止煤堆发生自燃。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中金属曲径体及辅助导气管的结构示意图；

图3是本实用新型中金属柱体的结构示意图；

图中：1、金属曲径体，2、金属柱体，3、辅助导气管，4、隔离网，5、限位卡，6、网状隔离罩，7、滑槽，8、单向隔风板，9、开孔防护罩。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，本实用新型包括金属曲径体1、金属柱体2和辅助导气管3，所述金属柱体2为两端开口的筒体，金属柱体2的上端口设有隔离网4，所述金属曲径体1设置在金属柱体2内，金属曲径体1内设有充填腔，金属曲径体1的下端口设有网状隔离罩6，所述辅助导气管3设置在金属柱体2内，辅助导气管3的部分管体通过金属曲径体1上端通孔伸入金属曲径体1内。

进一步，在金属曲径体1的外表面与金属柱体2的内表面上设有滑槽7，使金属曲径体1相对金属柱体2滑动；在靠近金属柱体2下端口滑槽7上设有限位卡5。采用这种结构可调整本装置的整体长度便于伸入不同深度的煤堆内部。

进一步，所述网状隔离罩6为半圆球形。采用这个形状可增大处于金属曲径体1内的亲水性材料与煤堆内部空气的接触面积，便于更好的传导热量。

进一步，伸入金属曲径体1内的部分辅助导气管3上开设多个通气孔。采用设置多个通气孔可使金属曲径体1内的水蒸气通过辅助导气管3排出，提高热传导的效率。