[实用新型]电气柜内接线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气柜内接线槽。属于电气领域。

背景技术

现有的开关柜、配电柜、控制柜等电气柜内的两侧均配有接线槽，现有的接线槽的槽边采用冲孔的方式开有多个矩形，但由于柜内元器件较多，接线较多，较多的线缆不能平整的聚集在接线槽内，往往操作人员刚刚将线缆接到接线槽内，而槽内其他的线缆又跳到了接线槽外，所以，操作人员只有用扎带将线缆固定在一起，才能盖上接线槽的盖子，费时费力。也有的接线槽结构，需要操作人员用硬力将线缆塞进槽内，并且，现有的接线槽内比较封闭，较多的线缆聚集在一起影响散热。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有电气柜内的接线槽结构封闭，散热性差，并且线槽内的线容易跳出线槽外，需要人员重新整理，费时费力，采用扎带方式聚线复杂的问题。现提供电气柜内接线槽。

电气柜内接线槽，它包括两个侧边、底边、楔形挡块、矩形孔、弹簧和固定块

底边和两个侧边组成U型槽结构，

每个侧边由多个挡线立板组成，多个挡线立板并行且等间隔排布，

每个挡线立板上开设有多个向外开口的凸型槽，该凸型槽用于放置元器件之间接线的线缆，

每个挡线立板的顶端开设有面向内侧一端开口的矩形孔，该矩形孔内部设置有固定块，固定块通过一个弹簧与楔形挡块的末端弹性连接，楔形挡块的首端楔形面在受到线缆的触碰时会沿矩形孔长度走向向内挤压弹簧，使线缆进入到相邻两个挡线立板的缝隙处，当线缆越过楔形挡块后，弹簧会推动楔形挡块向外拉伸恢复原状，对进入接线槽内的线缆进行遮挡。

根据电气柜内接线槽，每个挡线立板上有4个凸型的齿形槽，且4个凸型的齿形槽呈左右对称结构。

根据电气柜内接线槽，它还包括上盖，

上盖的底端设置有两个对称的矩形槽，通过该矩形槽与两个侧边的顶端扣合。

根据电气柜内接线槽，两个矩形槽内设置有软磁铁，该软磁铁用于将上盖固定在两个侧边的顶端。

本实用新型的有益效果：

电气柜内的元器件连接的线缆都要聚集在接线槽内，线缆首先要穿过弹性连接的楔形挡块，当线缆接触到楔形挡块时，挤压楔形挡块，进而挤压弹簧块，使弹簧向内收缩，使线缆进入到凸型的齿形槽内，并被限制在凸型的齿形槽内，采用楔形挡块限制了线缆的外露，使得线缆整齐的排布在接线槽内，替代了现有的采用扎带捆扎的方式和靠硬力塞线的方式；并且相邻两组凸型的齿形槽之间的间隔着楔形挡板长度的间隙，利于接线槽内的线缆散热；上盖采用软磁铁与两个侧边连接，柔性连接，连接方式简单，连接牢固。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的电气柜内接线槽的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为上盖的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图3具体说明本实施方式，本实施方式所述的电气柜内接线槽，它包括两个侧边、底边、楔形挡块1、矩形孔4、弹簧5和固定块6，

底边和两个侧边组成U型槽结构，

每个侧边由多个挡线立板7组成，多个挡线立板7并行且等间隔排布，

每个挡线立板7上开设有多个向外开口的凸型槽2，该凸型槽2用于放置元器件之间接线的线缆，

每个挡线立板7的顶端开设有面向内侧一端开口的矩形孔4，该矩形孔4内部设置有固定块6，固定块6通过一个弹簧5与楔形挡块1的末端弹性连接，楔形挡块1的首端楔形面在受到线缆的触碰时会沿矩形孔4长度走向向内挤压弹簧5，使线缆进入到相邻两个挡线立板7的缝隙处，当线缆越过楔形挡块1后，弹簧5会推动楔形挡块1向外拉伸恢复原状，对进入接线槽内的线缆进行遮挡。

本实施方式中，凸型槽2的槽为凸型的结构，采用该结构能够使线缆整齐的夹持在凸型槽2内，该凸型槽2用于放置元器件接线。

楔形挡块1的上端板的长度小于下端板的长度，这样设置，保证线缆压着楔形挡块1时，能够挤压弹簧5，进而使楔形挡块1向内收缩，使线缆进入到相邻两个挡线立板7的缝隙处，采用楔形挡块1的结构有效的保证线缆的外露，节省了工作人员的时间，起到了省时省力的作用。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的电气柜内接线槽作进一步说明，本实施方式中，每个挡线立板7上有4个凸型槽2，且4个凸型槽2呈左右对称结构。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一所述的电气柜内接线槽作进一步说明，本实施方式中，它还包括上盖3，

上盖3的底端设置有两个对称的矩形槽8，通过该矩形槽8与两个侧边的顶端扣合。