[实用新型]一种自动化尿素喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裂解炉尾气处理领域，具体涉及一种自动配制和喷射处理氮氧化物的尿素的装置。

背景技术

废旧线路板的回收需要对拔除了元器件的线路板基板进行裂解，通过裂解，线路板基板中的金属和塑料分离，可以进一步加工回收有价金属，在裂解过程中，被裂解的物料会分解释放大量的有害气体，其中包括大量的氮氧化物，如果处理不彻底将构成对大气的污染。一种常见的处理方式是在高温尾气处理的过程中通入大量的尿素溶液，尿素溶液挥发分解出氨气，还原氮氧化物。

尿素溶液并不稳定，容易提前分解，所以工业用尿素一般是使使用成本很高的罐装尿素；或是是在使用之前临时配制，如此可以将大批量的尿素以尿素颗粒的形式运输，大大降低使用成本。

现有的方案是根据配比事先配制一定量的尿素溶液，用存储罐存储，因为尿素配制的时间较长，所以需要提前进行配制和备料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于裂解炉尾气处理尿素的自动配制和喷淋的方案，在节省成本的基础之上，大大的简化了尿素的使用。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于废旧线路板裂解尾气处理的自动化尿素喷淋装置，包括配制组件和设置于废气通道的喷头，

所述配制组件包括尿素溶解罐、真空上料机、上水件、搅拌器、输送管和泵，所述真空上料机向所述尿素溶解罐供应尿素；所述上水件与所述尿素溶解罐内供应水；所述搅拌器设置在所述尿素溶解罐内搅拌水和尿素；所述输送管一端与所述尿素溶解罐的出料端连通，所述输送管另一端经所述泵与所述喷头连通。

所述配制组件还包括稀释管路，所述稀释管路设置于所述喷头旁侧，喷出蒸汽与喷头喷出的尿素溶液混合。

该装置还包括废气监测机构，所述废气监测机构包括监测废气中氮氧化物的气体传感器和控制器，所述稀释管路内设置有稀释流量阀，所述控制器分别与气体传感器和所述稀释流量阀电连接，控制稀释管路向所述废气通道内输出的蒸汽或水流量。

该装置还包括余热回收锅炉，所述余热回收锅炉设置于所述废气通道内，所述余热回收锅炉的出气管与所述稀释管路连接。

所述稀释管路的一部分设置于所述尿素溶解罐内。

该技术方案的优势在于，可简化裂解炉尾气还原用尿素配制和使用的过程，在保证低成本的情况下，大大提升工作效率。

附图说明

图1为一种用于废旧线路板裂解尾气处理的自动化尿素喷淋装置配制段示意图。

图2为一种用于废旧线路板裂解尾气处理的自动化尿素喷淋装置喷淋段示意图。

附图标记如下：

1——配制组件、101——尿素溶解罐、102——搅拌器、103——输送管、2 ——废气通道、3——喷头、4——稀释管路、501——气体传感器、6——余热回收锅炉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1所示一种用于废旧线路板裂解尾气处理的自动化尿素喷淋装置，包括配制组件1和设置于废气通道的喷头3，所述配制组件1包括所述配制组件1 包括尿素溶解罐101、真空上料机、上水件、搅拌器102、输送管103和泵，所述真空上料机和所述上水件根据设定的配比，分别向所述尿素溶解罐101供应尿素，所述搅拌器102搅拌尿素混浊液，使得固体尿素颗粒溶解；所述输送管 103的一端与所述尿素溶解罐101的出料端联通，另一端经所述泵与所述喷头3 联通，在所述泵的带动下，所述输送管103将所述尿素溶解罐101中的尿素溶液输送至喷头3，喷洒在所述废气通道内与高温下的废气混合，使其中的尿素受热分解出氨气，还原尾气中的氮氧化物。

进一步的，所述配制组件1还包括稀释管路4，所述稀释管路4设置与所述喷头3旁侧喷出蒸汽与喷头3喷出的尿素溶液混合，在具体操作中，尿素溶液的溶解需要一定的时间，在此过程中可通过在废气通道2中输入蒸汽或水同时调整喷头3流量，达到降低尿素溶液浓度的效果，根据裂解炉的任务量调配喷射尿素的速度。

进一步的，还包括废气监测机构，所述分期监测机构包括监测废气中氮氧化物浓度的气体传感器501和控制器，所述稀释管路4内设置有稀释流量阀，所述控制器分别与气体传感器501和所述稀释流量阀电连接，控制稀释管路4 向所述废气通道内输出的蒸汽或水流量。