[实用新型]一种用于压铸机的新型一体式压射缸前缸盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种用于压铸机的新型一体式压射缸前缸盖。

背景技术

目前，在压铸机压射缸的端盖安装过程中，多是将前缸盖体、前缸盖下阀体通过密封件组装在一起，这种方式不仅安装劳动强度高、工作效率低，还存在着端盖安装时会有偏差，降低了端盖的密封性，在长期连续高负荷的工作环境中会导致端盖漏油，不仅缩短了端盖的使用寿命、提高了成本，而且降低了压铸机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有压铸机用的压射缸端盖存在的安装劳动强度高、密封性差、使用寿命短、压铸机工作效率低的问题，提供一种质量性能优越、安装拆卸方便、密封性能好、使用寿命长、压铸机工作效率高的压铸机用压铸机新型一体式压射缸端盖。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于压铸机的新型一体式压射缸前缸盖，包括前缸盖体、上盖板、下盖板和前缸盖下阀体，其特征在于，所述的前缸盖体上设置有打料活塞杆通孔，并在缸盖本体的侧面上设置有吊装孔、定位孔，所述的上盖板、下盖板分别设置在前缸盖体的两端，并在上盖板上设置有打料铜司安装槽、下盖板上设置有打料缸套安装槽，所述的前缸盖下阀体与前缸盖体、下盖板连接，并在前缸盖下阀体上设置有回锤进油孔、工艺孔、快排插装阀孔、射料回油管，将前缸盖体、上盖板、下盖板、前缸盖下阀体设置为一体成型的结构，提高了压射缸端盖的整体质量性能，克服了传动的压射缸端盖存在的密封性低、安装不便的问题，在前缸盖体与下盖板的连接处设置有加强环，提高了前缸盖体与下盖板之间的连接强度，在前缸盖下阀体与盖板主体及前缸盖下阀体与下盖板的连接处均设置有加强筋，提高了前缸盖下阀体与盖板主体及前缸盖下阀体与下盖板之间的连接强度，进而提高了压射缸端盖的质量性能，增强压射缸端盖的密封性、延长压射缸端盖的使用寿命，在前缸盖下阀体上设置有回锤进油孔、工艺孔、快排插装阀孔、射料回油管，既便于压射缸端盖的安装，也能够增强压射缸端盖安装后的牢固度，提高了压射缸端盖的安装效率。

所述的前缸盖体、上盖板、下盖板、前缸盖下阀体设置为一体成型的结构。

所述的前缸盖体与下盖板的连接处设置有加强环。

所述的前缸盖下阀体与盖板主体及前缸盖下阀体与下盖板的连接处均设置有加强筋。

有益效果：本实用新型将前缸盖体、上盖板、下盖板、前缸盖下阀体设置为一体成型的结构，提高了压射缸端盖的整体质量性能，克服了传动的压射缸端盖存在的密封性低、安装不便的问题，在前缸盖体与下盖板的连接处设置有加强环，提高了前缸盖体与下盖板之间的连接强度，在前缸盖下阀体与盖板主体及前缸盖下阀体与下盖板的连接处均设置有加强筋，提高了前缸盖下阀体与盖板主体及前缸盖下阀体与下盖板之间的连接强度，进而提高了压射缸端盖的质量性能，增强压射缸端盖的密封性、延长压射缸端盖的使用寿命，在前缸盖下阀体上设置有回锤进油孔、工艺孔、快排插装阀孔、射料回油管，既便于压射缸端盖的安装，也能够增强压射缸端盖安装后的牢固度，提高了压射缸端盖的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的仰视图。

图6是本实用新型的左视图。

图7是本实用新型的右视图。

图中：1.前缸盖体、2.上盖板、3.下盖板、4.前缸盖下阀体、5.打料活塞杆通孔、6.吊装孔、7.打料铜司安装槽、8.加强环、9.回锤进油孔、10.工艺孔、11.加强筋、12.快排插装阀孔、13.射料回油管、14.打料缸套安装槽、15.定位孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。