[实用新型]电机定子底座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种电机定子底座结构。

背景技术

电机安装转子和定子的位置关系，分为内转子电机和外转子电机。其中外转子电机是将定子设置在转子内部的电机。为了实现外转子电机的安装，会设计定子底座。定子底座的结构为包括转轴支撑管，转轴支撑管的内周面两端各设有一个支撑轴承的大径段，转轴支撑管的一端设有安装座，安装座上设有安装孔。组装时转轴通过两个分别安装在底座的两个大径段上的轴承支撑在转轴支撑管内且一端伸出转轴支撑管，外转子通过转子底座连接在转轴上。使用时，电机通过螺栓同时穿设过安装孔和固定电机的部件的通孔后同螺母连接在一起来实现安装。因此现有的电机的定子底座同电机的主体之间需要预留较大的间隙才能够实现安装（间隙小了则没有容纳螺母或螺栓头部的空间），从而导致电机的结构紧凑性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安装孔损坏后维修方便且使用时同电机主体间无需为安装预留间隙的电机定子底座结构，解决了现有的电机需要在定子底座同电机的主体之间至少预留容纳螺母的间隙才能够实现安装的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种电机定子底座结构，包括转轴支撑管，所述转轴支撑管的内周面两端各设有一个支撑轴承的大径段，所述转轴支撑管的一端设有安装座，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺纹套，所述螺纹套设有阻止螺栓套朝远离转轴支撑管的方向从所述安装孔内拔出的钩头。通过在安装孔内设置带钩头的螺纹套，连接时螺栓的螺纹端从安装电机的部件上穿入后螺纹连接在螺纹内即可实现将电机进行安装固定而不会产生脱落现象，由于螺栓是直接螺纹连接在定子底座上的，故定子底座同电机主体之间无需预留安装用的间隙。而且当损坏时只需要更换螺纹套即可，而现有的损坏后需要更换整个定子底座，故本技术方案损坏后进行维修时方便。

作为优选，所述大径段的外端设有轴承安装导入面。装配入轴承时方便。

作为优选，所述螺纹套的内周面上设有至少两道沿螺纹套的周向分布的沟槽，所述沟槽沿螺纹套轴向贯通螺纹套的螺纹。补充。

作为优选，所述沟槽沿螺纹套的径向的深度大于所述螺纹套的螺纹之间所形成的螺纹槽的深度。能够更好地容纳污物。

作为优选，所述沟槽的壁上设有凸起的刃。补充。

作为优选，所述转轴支撑管的外周面上设有铁芯限位台阶，所述铁芯限位台阶位于转轴支撑管的设有安装座的一端上。能够有效防止定子铁芯产生移动。

本实用新型具有下述优点：同固定电机的部件的连接处产生损坏时维修方便；能够实现电机的紧凑型组装；安装电机时的方便性好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为螺纹套的轴向放大示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图中：转轴支撑管1、大径段11、轴承安装导入面12、安装座13、安装孔14、铁芯限位台阶15、转子底座2、电机轴3、轴承4、铁芯5、磁瓦6、电机壳7、螺纹套8、钩头81、沟槽82、螺纹套的螺纹83、刃84、螺栓9、安装电机的部件91。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种电机定子底座结构，包括转轴支撑管1。转轴支撑管1的内周面两端各设有一个支撑轴承的大径段11。大径段11的外端设有轴承安装导入面12。转轴支撑管1的一端设有安装座13。安装座13上设有若干沿转轴支撑管1的周向分布的安装孔14。安装孔14内穿设有螺纹套8。转轴支撑管1的外周面上设有铁芯限位台阶15。铁芯限位台阶15位于转轴支撑管1的设有安装座的一端上。

参见图2，螺纹套8设有钩头81。钩头81用于阻止螺栓套朝远离转轴支撑管的方向即图中向左的方向从安装孔14内拔出。螺纹套8的内周面上沟槽82。沟槽82沿螺纹套轴向贯通螺纹套8。

参见图3，沟槽82有6道。沟槽82沿螺纹套的周向分布。沟槽82沿螺纹套轴向贯通螺纹套的螺纹83。沟槽82为V字形沟槽。沟槽82沿螺纹套的径向的深度大于螺纹套的螺纹之间所形成的螺纹槽的深度。沟槽82的壁上设有凸起的刃84。

参见图4，使用时，电机轴3穿设在转轴支撑管1内。两个大径段11上各设有一个轴承4对电机轴3进行支撑。转轴支撑管1外安装有铁芯5。铁芯5通过铁芯限位台阶15进行限位。铁芯外设有磁瓦6。磁瓦6为设有电机壳7。电机轴3连接有转子底座2。磁瓦6和电机壳7同转子底座2连接在一起。铁芯5、磁瓦6和电机壳7统称为电机主体。

具有本实用新型的电机同安装电机的部件进行固定的方法为：通过螺栓9穿过安装电机的部件91的通孔后直接螺纹在螺纹套8内即可。