[实用新型]一种自动薄膜拼接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不同性质薄膜连接技术领域，尤其涉及一种自动薄膜拼接设备。

背景技术

目前棉花收割机用于打包棉花的耗材为使用不粘薄膜与粘性薄膜拼接的薄膜，先前通过普通胶带或喷胶方式粘接不粘薄膜与粘性薄膜，喷胶设备喷胶在薄膜上时，经常会出现局部粘性比较大，设备使用时会出现故障。此外大多通过人工方式粘接不粘薄膜及粘性薄膜耗费许多人力及时间，造成生产成本大幅提升，而且效率不佳，产能不佳。同时因通过人工方式粘接不粘薄膜及粘性薄膜，拼皆得薄膜的品质也不佳，导致不良率大幅提升。通过双面胶粘接不粘薄膜及粘性薄膜，让设备剥离时较为顺滑，大大减少设备的故障率。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种自动薄膜拼接设备。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自动薄膜拼接设备，其特征在于，包括：机架；不粘薄膜放卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第一侧；粘性薄膜放卷机构，其位于所述不粘薄膜放卷机构的一侧；薄膜压紧机构，其设置于所述机架的第一侧，并对应所述不粘薄膜放卷机构及黏性薄膜放卷机构；薄膜切割机构，其位于所述薄膜压紧机构的一侧，且与所述不粘薄膜放卷机构及粘性薄膜放卷机构相对；薄膜夹取机构，其位于所述薄膜切割机构的一侧，且与所述薄膜压紧机构相对；薄膜翻转机构，其位于所述薄膜夹取机构的一侧，且与所述薄膜切割机构相对；双面胶粘贴机构，其位于所述薄膜翻转机构的下方；薄膜上压机构，其位于所述双面胶粘贴机构的一侧，且对应所述薄膜翻转机构；薄膜热封机构，其位于所述薄膜翻转机构的上方，且与所述薄膜上压机构相对；以及薄膜收卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第二侧，且位于所述薄膜热封机构的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述薄膜压紧机构包括：压紧基座，其设置于所述机架；上压紧框体，其框设于所述压紧基座，所述压紧基座分隔所述上压紧框体的空间为不粘薄膜进入区及粘性薄膜进入区，所述不粘薄膜进入区对应所述不粘薄膜放卷机构，所述黏性薄膜进入区对应所述黏性薄膜放卷机构；多个上压紧块，其间隔设置于所述上压紧框体的上框缘；下压紧条，其设置于所述上压紧框体的一侧，并位于所述压紧基板的下方；多个上压紧气缸，其间隔设置于所述上压紧框体的下方，并连接所述上压紧框体；以及多个下压紧气缸，其间隔设置于所述多个压紧气缸的一侧，并位于所述下压紧条的下方，且连接所述下压紧条。

根据本申请的一实施方式，上述薄膜切割机构包括：二个上切割电机滑轨，其并列设置于所述机架，并位于所述薄膜压紧机构的一侧；二个上切割刀座，其分别滑设于对应的上切割电机滑轨；二个下切割电机滑轨，其并列设置于所述机架，并位于所述二个上切割刀座的下方，且与所述二个上切割电机滑轨相互平行；以及二个下切割刀座，其分别滑设于对应的下切割电机滑轨。

根据本申请的一实施方式，上述薄膜夹取机构包括：二个夹取电机滑轨，其设置于所述机架的两端，并位于所述薄膜切割机构的上方；二个夹取升降气缸，其分别滑设于对应的夹取电机滑轨；夹取基座，其连接所述二个夹取升降气缸；以及多个夹取结构，其间隔设置于所述夹取基座，并分别具有第一夹取机械手及位于所述第一夹取机械手一侧的第二夹取机械手，所述多个夹取结构的多个第一夹取机械手及多个第二夹取机械手对应所述薄膜夹紧机构的多个缺口。

根据本申请的一实施方式，上述薄膜翻转机构包括：二个翻转滑轨，其分别设置于所述机架的两端；二个翻转驱动组件，其分别滑设于对应的翻转滑轨；以及翻转吸附板，其两端枢接于所述二个翻转驱动组件。

根据本申请的一实施方式，上述薄膜翻转机构还包括薄膜支撑板，所述薄膜支撑板设置于所述翻转吸附板的凹槽内，所述薄膜支撑板的面积大于所述翻转吸附板的面积。

根据本申请的一实施方式，上述双面胶粘贴机构包括：粘贴滑轨，其设置于所述机架，并位于所述薄膜切割机构的一侧；粘贴基座，其滑设于所述粘贴滑轨；粘贴移动电机，其固定于所述粘贴基座，并连接所述粘贴滑轨；双面胶放卷组件，其设置于所述粘贴基座，并与所述粘贴移动电机相对；双面胶粘贴组件，其设置于所述粘贴基座，并位于所述双面胶放卷组件的一侧；粘贴压紧组件，其设置于所述粘贴基座，并位于所述双面胶粘贴组件的一侧；离型纸回收导槽，其设置于所述粘贴基座，并位于所述粘贴压紧组件、双面胶粘贴组件及双面胶放卷组件的下方；以及离型纸收卷组件，其设置于所述粘贴基座，并对应所述离型纸回收导槽。