[实用新型]一种送料机构及模压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，具体涉及一种送料机构及模压成型装置。

背景技术

在粉末压制成型过程中，输料管将粉料输送至送料盒，由送料盒为装料模具间歇、定量送料，送料盒沿安装平台平移至装料模具上方，粉料依靠自重下落至模具型腔内，输料管内的粉料依靠自重对送料盒内的粉料进行补充，直到型腔充填完毕，送料盒复位，再由上下冲头对型腔内的粉料进行压制，安装平台带动装料模具下行，产品脱模，由送料盒将脱模后的产品推至装料模具相对于送料盒的另一侧，得到成型产品，为了提高产品生产效率，通常在装料模具内成型有多个型腔，一个送料盒为多个型腔同时充填粉料，当产品需要底层充填A料，上层充填B料时，则设置两个送料盒，分别装A料与B料，一般地，两个送料盒均设置于装料模具的同一侧，送料盒在为装料模具进行粉料充填后，将脱模产品推至装料模具相对于送料盒的另一侧，供操作人员取走产品进行下一工序，因此两个送料盒布置在以装料模具为顶点的V字型的两条边上。

多个型腔同时充填粉料虽然提高了产品生产效率，但由于目前大多数装料设备均采用体积法装料，保证各个型腔内的充填体积相当，即默认为充填质量相当，以此来控制成品一致性，然而，对于需要严格控制各产品重量偏差的生产要求，这种多型腔同时装料的方式会导致各型腔的充填之间存在相互干扰，由于输料管对送料盒的粉料补充，以及送料盒对型腔的粉料充填均依靠粉末自重进行，粉料的流动状态受送料盒向型腔的充填量、充填速度等多因素影响，输料管的输料速度也受送料盒的落料速度影响，导致粉料的流动状态不能实时相同。

因此，现有的无底圆柱形送料盒向型腔落料的落料口呈圆形，送料盒沿V字型的单边向顶点的多个型腔靠近时，会分先后顺序到达各型腔，并且各型腔充填时间存在重叠，上一型腔还未充填完毕，下一型腔的充填已开始，使得粉料向各个型腔充填时的流动状态不同，导致各型腔内的充填密度不同，影响了各型腔粉料重量的均匀性；其次，由于现有的输料管由于实用考量，并非垂直地设于送料盒上方，而是与安装平台呈一定角度倾斜地伸入送料盒顶部中央处，粉料自输料管下落时也会受惯性影响，更多地冲向管路延长线的前方，当两个送料盒沿V字型设置时，输料管的粉料更容易落入送料盒靠近输料管延长线前方的一侧，导致该侧粉料密实度更高，该侧对应的型腔粉料充填密度更大，虽然充填体积相当，但实际各个型腔内的粉料重量存在明显偏差，不利于成品的一致性，需要频繁的调整设备的充填高度，也不利于稳定的连续生产。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中多层粉料充填时，送料盒对多个型腔的充填之间存在相互干扰，粉料流动状态实时变化，导致产品重量偏差大的缺陷，从而提供一种有利于降低多个型腔充填之间的相互干扰，减小产品重量偏差，提高成品一致性的送料机构。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中倾斜设置的输料管的粉料更容易落入送料盒靠近输料管延长线前方的一侧，导致该侧型腔充填重量偏大的缺陷，从而提供一种有效避免送料盒因输料管倾斜设置导致对各型腔充填不均匀的送料机构。

进一步提供一种具有上述送料机构的模压成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种送料机构，包括：安装平台，具有顶部平面，所述安装平台具有适于嵌入至少两个待充填型腔的安装口，所述待充填型腔的充填口与所述顶部平面平齐设置；至少两个送料盒，置于所述安装平台上，每个所述送料盒内设置有第一分隔结构，将所述送料盒的内腔分隔为相互独立且容积相当的至少两个子腔体，每个所述送料盒的内腔顶部具有被至少两个所述子腔体均分的入料口，每个所述子腔体的底部具有至少一个与所述顶部平面紧密贴合，并且被所述顶部平面封闭的出料口；至少两个推送结构，与所述送料盒一一对应设置，所述推送结构能够推动所述送料盒沿所述顶部平面朝向或远离至少两个所述待充填型腔往复移动，每个所述子腔体的出料口只经过与其对应设置的一个所述待充填型腔的充填口，并且始终保持各个所述子腔体的出料口与其对应的待充填型腔的充填口的重叠面积相当，以保证各个所述子腔体的出料量实时相等。

还包括与所述送料盒一一对应设置的至少两个储料仓，以及至少两个输料管，每个所述输料管的一端与所述储料仓连通，另一端与所述送料盒的入料口连通，所述输料管靠近所述送料盒的一端内部设置有将管内流道均分为至少两个子流道的第二分隔结构，所述第二分隔结构与所述第一分隔结构连接，使每个所述子流道与其对应的子腔体连通形成加料通道，各个所述加料通道相互独立设置。