[实用新型]一种板材连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及组装设备领域，具体涉及一种板材连接装置。

背景技术

某些板材的应用场合，由于板材的制造尺寸始终受到很多制约，可能需要将多块板材拼装使用。现有技术中的板材拼装结构，多数采用螺栓将板材拼接上紧，或采用额外的板材“打补丁”的方式进行拼装连接。这种组装方式不仅作业困难，拼装强度有所欠缺，密封性较低，而且还影响整体的外观。而且这些结构也不利于以后的拆卸，对以后的维护相对不利。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材连接装置，便于将两片板材拼装组合。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材连接装置，包括第一壳体、第二壳体、锁止钩和锁止销；第一壳体与第二壳体的内部分别设有一个矩形空腔，且第一壳体与第二壳体的开口相对设置；锁止钩的端部呈钩状，锁止钩安装于第一壳体的内部且与第一壳体旋转连接，使锁止钩的钩状端部在第一壳体的外部可摆动活动；锁止销固定于第二壳体的内部，使锁止钩的钩状端部钩设于锁止销之上时，第一壳体与第二壳体开口相对接合。

进一步的，所述第一壳体上设有第一销孔，所述锁止钩与第一壳体的连接端设有一个包括内传动键的通孔，并通过一条设有外传动键的旋转销旋转连接于第一壳体的内部，旋转销穿过锁止钩的通孔和第一壳体的第一销孔，且内传动键与外传动键相互配合传动；旋转销的端部外露于第一壳体之外，且旋转销的端部刚性设有用于供工具操作、对旋转销传递扭矩的旋拧部。

进一步的，所述第一壳体的第一销孔外部设有沿轴向凸出的第一销孔凸缘，第一销孔凸缘呈环状凸起。

进一步的，所述第一壳体及第二壳体的外壁上设有向外凸出的、用于限位固定及加强强度的鳍片。

进一步的，所述第一壳体及第二壳体的远离开口的背侧设有限位背板，限位背板的尺寸大于第一壳体及第二壳体外壁的外轮廓尺寸。

进一步的，所述鳍片的末端与限位背板连接，且鳍片与限位背板之间圆角过渡。

进一步的，所述锁止钩的钩状端部的尖端朝第一壳体一侧延伸，使钩状端部形成一个朝第二壳体一侧收敛的钩槽，锁止钩钩设于锁止销时锁止销的销身嵌于钩槽之内，且钩状端部的尖端对锁止销的销身限位。

本实用新型提供的一种板材连接装置，具有以下优点：

直接通过钩状结构将两片板材紧固拼装，操作方便，结构简单，受力稳定；

不影响拼装后的外观，隐蔽性好；

便于以后拆卸，拆卸操作方便，可多次进行装拆；

标准化程度高，批量生产就可以大量应用于不同板材的互换拼装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种板材连接装置的结构示意图。

图2为图1的中分剖视示意图。

附图标记说明：

1、第一壳体2、第二壳体

3、锁止钩4、锁止销

5、鳍片6、限位背板

7、第一销孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图2，本实施例公开了一种板材连接装置，包括第一壳体1、第二壳体2、锁止钩3和锁止销4；第一壳体1与第二壳体2的内部分别设有一个矩形空腔，且第一壳体1与第二壳体2的开口相对设置；锁止钩3的端部呈钩状，锁止钩3安装于第一壳体1的内部且与第一壳体1旋转连接，使锁止钩3的钩状端部在第一壳体1的外部可摆动活动；锁止销4固定于第二壳体2的内部，使锁止钩3的钩状端部钩设于锁止销4之上时，第一壳体1与第二壳体2开口相对接合。