[实用新型]搅齿造粒机及其搅拌筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机械领域，具体涉及一种搅齿造粒机及其搅拌筒。

背景技术

目前，常用的造粒设备机体结构比较简单，主要依靠控制物料水分来完成造粒作业，操作过程当中，对看管造粒设备师傅的经验要求较高，不能很好地实现自动化操作，需要耗费较大的人力和财力，从而导致生产量不稳定等问题。

授权公告号为CN 204602122 U的中国实用新型专利公开了一种搅齿造粒机，包括钢筒壳，钢筒壳内设有筒轴，筒轴在钢筒壳内转动，形成搅拌轴，搅拌轴上固定有呈螺旋形状排列的造粒棒，造粒棒的端部通过螺母固定有刀头。使用时，搅拌轴带动造粒棒在钢筒壳内转动实现造粒。但是，现有技术中作为搅拌筒的钢筒壳的内壁较为粗糙，而物料的水分含量如果控制不精确，潮湿的粉状物料很容易粘结到搅拌筒内壁上，直接影响到制粒效果，造成生产量不稳定，并可能导致堵转，需要耗费较大人力、财力进行清理，还会影响作业效率，造成生产量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅齿造粒机，解决了现有技术中物料容易粘结搅拌筒内壁的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种搅齿造粒机的搅拌筒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种搅齿造粒机，包括搅拌筒和设置在搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌筒包括筒体，筒体的内壁上固定设置有内衬筒，所述内衬筒的内壁面为用于减少物料粘结的光滑壁面。

所述内衬筒为橡胶筒、不锈钢筒、合金筒、PE塑料筒中的任意一种。

所述搅拌轴的外周面上设有呈螺旋排列的搅齿杆，搅齿杆的端部设有用于固定刀头的刀头座，刀头座与搅齿杆之间螺纹连接以实现刀头座沿搅齿杆轴向的位置调整。

一种搅齿造粒机的搅拌筒，包括筒体，筒体的内壁上固定设置有内衬筒，所述内衬筒的内壁面为用于减少物料粘结的光滑壁面。

所述内衬筒为橡胶筒、不锈钢筒、合金筒、PE塑料筒中的任意一种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型搅齿造粒机对现有技术中搅齿造粒机搅拌筒的粗糙内壁进行改进，在搅拌筒内壁固定设置内衬筒，内衬筒的内壁面为用于减少物料粘结的光滑壁面。采用改进后的搅齿造粒机进行作业时，能够减少物料在筒内壁的粘结，避免由于物料层在筒内壁堆积过厚而影响到制粒效果和导致堵转问题，能够提高作业效率，并且内衬筒可以采用表面光滑的材料制成，依靠内衬筒直接形成光滑壁面，成本低，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型的搅齿造粒机的具体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的搅齿造粒机的具体实施例，如图1所示，本实施例造粒机包括减速传动装置1、原料输送装置2、搅拌筒11、机体主架10，搅拌筒外壁设置有检修孔7。其中，原料输送装置2顶部设置有进料口3；输送装置2的内径小于搅拌筒11，二者成贯通结构；搅拌筒11的底部设置有出料口9，搅拌筒11的顶部沿搅拌筒11的轴线方向间隔设置有透气孔8。搅拌筒内部设有和搅拌筒同轴线的搅拌轴12，搅拌轴12横穿原料输送装置2和搅拌筒11，搅拌轴12具有位于原料输送装置2中的输送段和位于搅拌筒11中的搅拌段，输送段上设置有用于输送原料的螺旋叶片13，搅拌段上设置有螺旋排列的搅齿杆6。刀头4焊接在刀台螺栓5上，通过刀台螺栓5与设置于搅齿杆6端部的螺纹孔连接，实现刀头与搅拌筒内壁的间隙可调。图2为图1中A处的局部放大图，筒体14内壁上焊接固定设置有不锈钢内衬筒15，不锈钢内衬筒内壁表面光滑，可以减少物料在筒体内壁的粘结，避免由于物料层在筒体内壁沉积过厚引起的堵转。在其他实施例中，内衬筒15也可以采用其他方式与筒体固定，例如螺栓固定，铆接固定等。

采用这样的结构后，以减速传动装置为动力，通过原料输送装置、搅拌轴及搅拌轴上设置的螺旋排列的螺旋叶片和搅齿杆在输送装置和搅拌筒内转动，由于搅齿杆、螺旋叶片呈螺旋状排布，当制造有机肥的原料，经过进料口，在螺旋叶片的作用下，进入搅拌筒内，通过螺旋排列的搅齿杆的充分搅动，制成符合工艺要求的颗粒有机肥，从出料口依次排出，进入下一加工工序，这样，便可以顺利完成颗粒有机肥的造粒作业。

本实用新型的搅齿造粒机在工作过程中，搅拌轴高速旋转，在筒体内部产生强大的空气动力，带动含有一定水分的粉状物料向前推进。由于搅拌轴的高速旋转，使潮湿的粉状物料在相对密闭的筒体内产生大量雾气，在相对密闭的雾气空间里，物料被强大的空气动力向前推动，促使粉状物料迅速混合、球化成粒，从而实现高效、高产能的造粒目的。