[实用新型]一种搅齿造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机械领域，具体涉及一种搅齿造粒机。

背景技术

目前，常用的造粒设备机体结构比较简单，主要依靠控制物料水分来完成造粒作业。操作过程当中，对看管造粒设备师傅的经验要求较高，不能很好地实现自动化操作，需要耗费较大的人力和财力，从而导致生产量不稳定等一些问题。授权公告号为CN 204602122 U的中国实用新型专利公开了一种搅齿造粒机，包括钢筒壳，钢筒壳内设有筒轴，筒轴在钢筒壳内转动，形成搅拌轴，搅拌轴上固定有呈螺旋形状排列的造粒棒，造粒棒的端部通过螺母固定有刀头。使用时，筒轴带动造粒棒在钢筒壳内转动，在筒体内部产生强大的空气动力，带动含有一定水分的粉状物料向前推进。由于筒轴的高速旋转，使潮湿的粉状物料在密闭的筒体内产生大量雾气，在密闭的雾气空间里，物料被强大的空气动力向前推动，促使粉状物料迅速混合、球化成粒，从而实现高效、高产能的造粒目的。但是，由于造粒机作业时，物料与造粒棒和钢筒壳内壁存在摩擦进而生热，导致密闭的筒体内温度升高，如果温度过高，就容易使肥料烧伤，影响肥效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅齿造粒机，解决筒内温度过高造成肥料烧伤、肥效降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种搅齿造粒机，包括搅拌筒和设置在搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌筒包括筒体，所述筒体的顶部设有用于连通大气与搅拌筒内腔的透气孔。

所述筒体的顶部设有贯穿搅拌筒筒壁的透气筒，所述透气孔由透气筒形成。

所述透气筒的顶部开口处设有封盖，所述封盖具有用于打开所述透气孔的打开位和关闭所述透气孔的关闭位。

所述搅拌筒的轴向一端的底部设有出料口，所述出料口的上方设有所述透气孔。

所述筒体的内壁上固定设置有内衬筒，所述内衬筒的内壁面为用于减少物料粘结的光滑壁面，所述内衬筒为橡胶筒、不锈钢筒、合金筒、PE塑料筒中的任意一种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在造粒机搅拌筒外壁上端开设有透气孔，实现搅拌筒内腔与大气相通，能够进行筒体内外热量交换，避免筒体内温度过高造成肥料烧伤、肥效降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型搅齿造粒机的具体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的搅齿造粒机的具体实施例，如图1-图2所示，本实施例造粒机包括减速传动装置1、原料输送装置2、搅拌筒11、机体主架10，搅拌筒外壁设置有检修孔7。其中，原料输送装置2顶部设置有进料口3。输送装置2的内径小于搅拌筒11，二者成贯通结构。搅拌筒11的底部设置有出料口9，搅拌筒11的顶部沿搅拌筒11的轴线方向间隔设置有三个透气孔。透气孔上方设有相应的孔盖，孔盖16为透气孔的孔盖，孔盖的一侧铰接在透气筒8上，通过翻转孔盖实现对透气孔的开关。当筒体内产生大量热的时候，打开透气孔盖，筒体内外进行热量交换，使筒体内温度下降，避免筒体内温度过高引起肥料烧伤、肥料降低。当不需要散热时，关闭透气孔盖，避免外部杂质落入筒内造成污染。由于出料口处容易出现温度过高的问题，其中一个透气孔位于出料口9的上方。

搅拌筒内部设有和搅拌筒同轴线的搅拌轴12，搅拌轴12横穿原料输送装置2和搅拌筒11。搅拌轴12具有位于原料输送装置2中的输送段和位于搅拌筒11中的搅拌段，输送段上设置有用于输送原料的螺旋叶片13，搅拌段上设置有螺旋排列的搅齿杆6。刀头4焊接在刀台螺栓5上，通过刀台螺栓5与设置于搅齿杆6端部的螺纹孔连接，实现刀头与搅拌筒内壁的间隙可调。图2为图1中A处的局部放大图，筒体14内壁上固定设置有不锈钢内衬筒15，不锈钢内衬筒内壁表面光滑，可以减少物料在筒体内壁的粘结，同时有利于减少物料摩擦导致的发热。

采用这样的结构后，以减速传动装置为动力，通过原料输送装置、搅拌轴及搅拌轴上设置的螺旋排列的螺旋叶片和搅齿杆在输送装置和搅拌筒内转动，由于搅齿杆、螺旋叶片呈螺旋状排布，当原料经过进料口在螺旋叶片的作用下，进入搅拌筒内，通过螺旋排列的搅齿杆的充分搅动，制成符合工艺要求的颗粒，从出料口依次排出，进入下一加工工序，这样，便可以顺利完成造粒作业。

在本实用新型的搅齿造粒机的其他实施例中，不锈钢筒还可以由橡胶筒或合金筒或PE塑料筒代替以起到内衬筒的作用。

在本实用新型的搅齿造粒机的其它实施例中，透气孔也可以不设置相应的孔盖。

在本实用新型的搅齿造粒机的其它实施例中，透气孔数量可以根据具体情况增减。