[实用新型]双向自密封阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种双向自密封阀门。

背景技术

现有蝶阀和球阀，包括阀体、阀板、阀杆和传动箱体，在启闭时密封面都有不同程度的摩擦，存在承压能力低、密封失效的缺陷；而且有偏心的蝶阀，由于水力不平衡，开启力矩大，没有偏心的蝶阀磨损更显著。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零磨损，低扭矩，能满足双向密封工况使用要求的双向自密封阀门。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双向自密封阀门，包括阀体、阀板、阀杆和传动箱体，所述的传动箱体内设有传动杆，所述的传动箱体的一端设有与所述的传动杆的一端连接且驱动所述的传动杆左右移动的驱动装置，所述的传动箱体的另一端设有活塞缸及设在所述的活塞缸内的活塞，所述的活塞缸与所述的活塞之间装有弹簧，所述的传动杆的另一端与所述的活塞接触，一个中空密封环安装在所述的阀体上阀座位置，所述的活塞缸内充满流体介质，介质输送管一端与所述的中空密封环的内腔连接，另一端与所述的活塞缸连接；所述的传动杆上装有导向销，拐臂固定装在所述的阀杆上。

所述的拐臂上设有导向槽，所述的导向槽由在关阀位置与传动杆平行的直槽和与阀杆垂直的斜槽组成，所述的导向销插入所述的导向槽内。

所述的中空密封环为装有支衬骨架的U形密封环，采用金属或非金属材质。

所述的驱动装置的结构是：所述的传动杆一端为螺旋丝杆，一端为光杆，手轮通过键与传动螺母连接，并用锁紧螺母锁紧；所述的传动螺母与所述的传动杆的螺旋丝杆部分螺旋配合，驱动所述的传动杆左右移动；所述的传动螺母的轴肩两端各装有一个平面轴承，轴承固定在轴承座内，所述的轴承座安装在所述的传动箱体上。

所述的活塞缸的端部装有控制所述活塞的行程的调节螺杆。

采用上述技术方案的双向自密封阀门：

开阀：初始时阀门处于全关，逆时钟转动手轮，通过传动螺母推动传动杆向左移动时，装在传动杆上的导向销同步向左移动，导向销运行于拐臂上导向槽的直槽内，导向销向左移动，拐臂不转动，阀板不产生动作，传动杠解除对活塞的限位，活塞在弹簧的推动下向左移动，U形密封环里的介质回到活塞缸内，U形密封环收缩，U形密封环与阀板脱开。随之，导向销继续向左移动，进入导向槽的斜槽，则带动拐臂转动，使阀杆带动阀板转动，实现阀门开启。阀板在转动过程中与U形密封环始终脱开，无磨损。

关闭：初始时阀门处于全开，顺时钟转动手轮，通过传动螺母，推动传动杆与导向销向右移动，导向销在导向槽的斜槽，带动拐臂转动，通过阀杆带动阀板转动，阀板关闭到位后，导向销继续向右移动进入直槽，拐臂停止转动，传动杆推动活塞向右移动，把活塞缸内的介质推压到U形密封环内，U形密封环膨胀，与阀板密封面贴合，阀门实现密封，阀板在转动过程中与U形密封环的密封面始终脱开，无磨损。

综上所述，本实用新型中阀板的密封面与装在阀体上的U形密封环运行关系为先脱开再旋转和旋转到位后再贴合，从而克服了传统蝶阀和球阀密封强度低，易磨损等缺陷。同时，阀杆的单偏心位置结构消除了阀板在水力作用下的不平衡力，降低了操作力拒。因此本双向自密封阀门具有零磨损、低扭矩，强度高，满足双向密封工况使用要求的特征。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是阀门开启初始状态示意图。

图3是本实用新型的U形密封环的结构示意图。

图4是本实用新型的U形密封环的剖示图。

图5是阀门关闭状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3和图4，一种双向自密封阀门，包括阀体1、阀板2、阀杆13和传动箱体11，传动箱体11内设有传动杆15，传动箱体11的一端设有与传动杆15的一端连接且驱动传动杆15左右移动的驱动装置，传动箱体11的另一端设有活塞缸7及设在活塞缸7内的活塞9，活塞缸7与活塞9之间装有弹簧10，活塞9与传动杆15的另一端接触，一个中空密封环安装在阀体1上的阀座位置，活塞缸7内充满流体介质，介质输送管5一端与中空密封环的内腔连接，另一端与活塞缸7连接；传动杆15上装有导向销27，拐臂14固定装在阀杆13上，拐臂14上设有导向槽6，导向槽6由在关阀位置与传动杆15平行的直槽62和与阀杆垂直的斜槽61组成，导向销27插入导向槽6内。

具体地，中空密封环为装有支衬骨架4的U形密封环3，可采用金属或非金属材质。