[实用新型]一种线路板的线路导通自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种线路板的线路导通自动检测装置。

背景技术

PCB电路板在制作过程中要经过贴装或插接元件，过炉进行回流焊或波峰焊，在焊接过程中可能存在空焊(这样会造成短路或接触不良和阻值过大等现象，严重影响电路性能)、半焊(这样会造成接触不良，阻值过大等现象)、连焊(这样会造成电路发生短路)和漏焊(插接元件漏装，插接元件引脚接触不良)等焊接不良现象，因此要对过炉后的线路板进行检测挑出不合格产品。

目前对于PCB电路板的检测还是处于通过人工进行线路导通检测，人工检测效率低下，且人工成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板的线路导通自动检测装置，解决了市场上检测PCB电路板效率低，费用高的问题。

(二)技术方案

一种线路板的线路导通自动检测装置，包括机架，其特征在于：机架上设有第一水平线性移动机构，第一水平线性移动机构上设置有可水平线性移动的线路板送料板，位于第一水平线性移动机构的一端设有第二水平线性移动机构，第二水平线性移动机构上设有由气缸带动升降的线路板检测机构，所述的线路板送料板在第一水平线性移动机构的运动方向与线路板检测机构在第二水平线性移动机构的运动方向相平行设置，由线路板送料板的水平线性移动将线路板送至线路板检测机构处，由抬料气缸工作抬起线路板，并由气缸带动线路板检测机构下降进行线路板的线路导通检测，所述的第一水平线性移动机构、第二水平线性移动机构、线路板送料板、气缸及线路板检测机构均通过控制器控制工作。

在上述的一种线路板的线路导通自动检测装置中，所述的第一水平线性机构的具体结构是：包括第一平台，第一平台上平行设有若干根丝杆，若干根丝杆均通过链条/同步带同步传动，若干根丝杆的滑台与线路板送料板固定连接，送料板的一侧设有控制器。

作为优选，所述的丝杆的数目为2根，分别设于第一平台的左侧及右侧，位于丝杆侧设有与丝杆平行设置的导向杆，导向杆穿过滑台设置。

作为优选，上述的丝杆可以采用气缸驱动的气缸轴或电机驱动的螺杆进行替代。

在上述的一种线路板的线路导通自动检测装置中，所述的第二水平线性移动机构的具体结构是：包括具有滑槽的第二平台，滑槽内设有由手柄进行驱动的螺杆，螺杆一端设有连接安装气缸的立柱的滑头，由手柄驱动螺杆转动使滑头在滑槽内的滑动，进而使安装气缸的立柱水平线性移动。

在上述的一种线路板的线路导通自动检测装置中，所述的第一平台上设有定位凸块，定位凸块位于线路板检测机构的一侧，定位凸块由气缸带动升起凸于在第一平台上对线路板定位或由气缸带动下降至不露出第一平台上。

在上述的一种线路板的线路导通自动检测装置中，所述的定位凸块的一侧设有传感器，在线路板定位后由传感器发出线路板已定位信号至控制器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种线路板的线路导通装置。具备以下有益效果：

本实用新型全自动控制工作，只需人工设定好，线路板送料板自动将线路板送至线路板检测机构下方，线路板检测机构下降进行检测，所有工作全自动进行，工作效率高。

本实用新型设有定位凸块，对线路板进行定位，线路板检测机构的检测点位更为准确，整体工作更为标准化、流水化。

本实用新型设置的第一、第二水平线性移动机构可以进行灵活调节，调节两者之间的间距可以对不同尺寸型号的线路板进行检测，达到一机多用，功能多样的优点。

本实用新型整体结构紧凑，体积小，制造成本低、占地面积小。

由于本实用新型采用了全自动控制工作，整体工作过程更为快速、高效，同时检测更为标准化，避免了漏检或检测不到位的现象产生。

通过本实用新型，可以大大减少人力成本，提高工厂的生产效率，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。