[实用新型]一种铅精矿处理系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种处理系统，尤其涉及一种铅精矿处理系统。

背景技术：

铅的火法冶炼方法主要有烧结-鼓风炉熔炼法和直接熔炼法，其中，直接熔炼法包括氧气底吹熔炼(SKS)-鼓风炉还原法、浸没式顶吹(ISA或Ausmelt)熔炼-鼓风炉还原法、氧气顶吹卡尔多(Kaldo)转炉法、氧气底吹(QSL)法和基夫赛特(Kivcet)法。传统的烧结-鼓风炉熔炼法由于铅精矿烧结烟气的SO₂浓度低，给制酸造成很大困难，不仅损害了岗位工人和附近居民的身体健康，而且给工厂周围的生态环境造成严重破坏，国家已明令淘汰落后的烧结-鼓风炉熔炼工艺。上述直接熔炼工艺都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣，高铅渣经铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送入精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，电热前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提取锌。但是，上述直接熔炼工艺中，高铅渣块进入鼓风炉内熔炼，液态高渣铅的潜热得不到利用，而且需要消耗大量焦炭，冶炼成本高，生产流程长，设备投资高。

云锡公司采用Ausmelt炉一炉熔炼产铅，虽然流程短、设备投资省，但其熔炼段与烟化段烟尘不能有效分离，烟尘的回收再利用困难，且一炉熔炼加烟化段炉内温度及熔体成分变化大炉砖寿命大大减少。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的铅精矿处理系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种铅精矿处理系统，其包括精矿仓、含铅渣料仓、粉煤仓、块煤仓和Ausmelt炉，所述精矿仓和所述含铅渣料仓分别与制粒机连接；所述制粒机、所述粉煤仓和所述块煤仓分别通过加料机与所述Ausmelt炉连接；

所述Ausmelt炉的粗铅出口与铅电解精炼系统连接；

所述Ausmelt炉的烟气出口与第一余热锅炉的烟气进口连接，所述第一余热锅炉的烟气出口与第一收尘器的进气口连接，所述第一收尘器的出气口与制酸系统连接，所述第一余热锅炉和所述第一收尘器的出灰口均与制粒机的原料入口连接，所述制粒机的出料口与所述加料机连接；

所述Ausmelt炉的熔渣出口与烟化炉的进料口连接，所述烟化炉的出料口与冲渣系统连接，所述烟化炉的烟气出口与第二余热锅炉的烟气进口连接，所述第二余热锅炉的烟气出口与表冷器的进气口连接，所述表冷器的出气口与第二收尘器的进气口连接，所述第二收尘器的出气口与制酸系统连接；所述余热锅炉、所述表冷器和所述第二收尘器的出灰口均与锌冶炼系统连接。

进一步的，所述第一收尘器为袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式收尘器和电袋收尘器的一种。

进一步的，所述第二收尘器为袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式收尘器和电袋收尘器的一种。

进一步的，其还包括电热前床，所述Ausmelt炉的熔渣出口与所述电热前床的进料口通过溜槽连接，所述电热前床的出料口与所述烟化炉的进料口通过溜槽连接。

本实用新型的优点：本实用新型一种铅精矿处理系统设备投资较少，制造成本低；利用本实用新型处理含铅物料，包括含铅物料Ausmelt炉熔炼、铅熔炼渣烟化炉熔炼、粗铅电解精炼、SO₂尾气制酸等几个主要的工艺步骤；硫化铅精矿首先经Ausmelt炉氧化、还原熔炼直接产出粗铅，熔炼工艺尾气送制酸系统制酸，经电收尘器收取铅烟尘返回Ausmelt炉作为配料原料之一，铅熔炼渣(高锌渣)进入烟化炉处理，产出氧化锌烟尘返回锌系统，水淬渣渣场堆存或者外售；流程短，能耗低，冶炼成本低。

附图说明：

图1为本实用新型一种铅精矿处理系统设备连接图。

其中：精矿仓1、含铅渣料仓2、粉煤仓3、块煤仓4、Ausmelt炉5、第一余热锅炉6、电收尘器7、制粒机8、加料机9、电热前床10、烟化炉11、第二余热锅炉12、表冷器13、袋式收尘器14。

具体实施方式：

实施例1：

一种铅精矿处理系统，其包括精矿仓1、含铅渣料仓2、粉煤仓3、块煤仓4和Ausmelt炉5，精矿仓1和含铅渣料仓2分别与制粒机8连接；制粒机8、粉煤仓3和块煤仓4分别通过加料机9与Ausmelt炉5连接；

Ausmelt炉5的粗铅出口与铅电解精炼系统连接；