[实用新型]楔形机械加载器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加载设备。

背景技术

在轴承试验中，往往要给轴承施加载荷，并且对于尺寸较大的轴承，所施加的载荷往往也会很大。现有的常规寿命试验机所能提供的载荷不足以满足大载荷的试验要求，而且其载荷波动较大。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种载荷稳定，加载力大的楔形机械加载器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种楔形机械加载器，包括基座以及设于基座上的加载装置，加载装置包括一个加载端，其特征在于：所述的加载装置包括加载垫块、加载导柱以及导向块，所述加载垫块和导向块固定安装于基座上，加载垫块上设有斜坡面，加载导柱以轴向定位直线滑动的方式配合于导向块上，加载导柱的一端与加载端连接，加载导柱的另一端与加载垫块的斜坡面之间设有楔形的楔形加载块，楔形加载块以可滑动的方式塞装于加载导柱和加载垫块的斜坡面之间，楔形加载块的斜面定位滑动导向配合于加载垫块的斜坡面上，楔形加载块与加载导柱抵接配合，所述楔形加载块配合有驱动其沿加载垫块的斜坡面滑移以实现加载和卸载的加载驱动组件。

通过采用上述技术方案，加载驱动组件驱动楔形加载块的斜面沿着加载垫块的斜坡面滑动，使得楔形加载块大端逐渐塞入加载导柱和加载垫块之间，从而顶推加载导柱，迫使加载导柱沿其轴向移动达到向加载端施加载荷；卸载时，驱动楔形加载块大端退出加载导柱和加载垫块之间，从而达到卸载。采用楔形加载块进行加载，具有载荷稳定和加载力大的优点。

优选的，所述加载导柱和加载端之间还设有加载传感器和弹簧缓冲加载器，加载传感器连接弹簧缓冲加载器和加载导柱，弹簧缓冲加载器连接所述加载端。该结构设计下，弹簧缓冲加载器起到缓冲和保持载荷的作用，当轴承在试验工装中运行产生振动时，弹簧缓冲加载器具有一定的缓冲作用，使振动不会直接传递到加载传感器上，因此加载传感器上显示的载荷值能够保持相对稳定。

优选的，所述弹簧缓冲加载器包括轴向滑动配合的第一筒体和第二筒体，第一筒体包括底板以及设于底板上的筒状体，底板上设有定位导轴，所述第二筒体包括设于筒状体口部的底座，底座上设有导套以及通向导套内的导向螺栓孔，导向螺栓孔与导套同轴，定位导轴滑动导向插装于导套内，导向螺栓孔内插装有连接螺栓，连接螺栓与导向螺栓孔滑动导向配合，连接螺栓的头部与底座限位止挡配合，连接螺栓的杆部伸入导套内并螺纹旋接于定位导轴上，所述筒状体内设有叠形弹簧柱，叠形弹簧柱套装于导套上，叠形弹簧柱一端与底板抵接，叠形弹簧柱的另一端与底座抵接，第一筒体的底板上设置所述加载端，所述第二筒体的底座连接加载传感器。该结构设计下，弹簧缓冲加载器结构简单，缓冲可靠；同时通过旋入和旋出连接螺栓起到调节叠形弹簧柱的预紧力，

优选的，所述加载垫块上设有与斜坡面位置对应的楔块导槽，楔块导槽包括主槽体以及主槽体两侧凹陷的限位凹槽，斜坡面位于楔块导槽的底部，楔形加载块滑动配合于楔块导槽内，楔形加载块的两侧设有定位插装于限位凹槽内的导轨条。该结构设计下，结构简单，楔形加载块与加载垫块配合可靠。

优选的，所述加载垫块上设有位于斜坡面上的网状油槽以及网状油槽连通的注油孔。该结构设计下，提供楔形加载块滑动时的润滑，减少摩擦力。

优选的，所述楔形加载块与加载导柱沿加载导柱轴向上联动连接。该结构设计下，在驱动楔形加载块进行卸载时，楔形加载块能够带动加载导柱轴向移动保证卸载迅速可靠。

优选的，所述加载导柱一端设有两个相对布置、截面形状成L形状的L型连接钩，两个L型连接钩围成沿楔形加载块滑动方向贯通的插装导槽，在楔形加载块上设有沿楔形加载块滑动方向延伸的联动插接块，联动插接块插装于插装导槽内，从而构成述楔形加载块与加载导柱沿加载导柱轴向上联动连接。该结构设计下，加载导柱与楔形加载块的联动连接可靠，以及结构简单。

优选的，所述插装导槽的底部具有下凹的导向底槽，导向底槽与插装导槽同向延伸并两端贯通，所述楔形加载块的联动插接块顶部具有导向配合于导向底槽内的凸起，导向底槽的底壁设有润滑油槽。该结构设计下，使得楔形加载块与加载导柱的配合更为稳定可靠。