[实用新型]一种空心玻璃微珠加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料球化领域，特别是指一种空心玻璃微珠加工装置。

背景技术

空心玻璃微珠是直径为几十到几百微米，壁厚为几微米的内部中空的球形粉体材料。特点是抗压强度高，比重轻，熔点高等诸多优良性能，广泛用于深海浮体材料、防火隔热保温材料等诸多行业领域。

现有的空心玻璃微珠加工装置有采用电加热元件对产品原料进行加热，耗电量大。而在天然气充足的地区，若是可以采用天然气资源进行生产，则可以节约能源。

实用新型内容

本实用新型提出一种空心玻璃微珠加工装置，其特殊之处是可利用天然气资源实现高性能空心玻璃微珠的生产。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空心玻璃微珠加工装置，其结构包括：成珠炉炉体，其下端设成珠燃烧器，在成珠炉炉体上端设成珠输出管路，成珠燃烧器、成珠炉炉体、成珠输出管路的内腔相贯通；

所述成珠燃烧器由内到外依次设粉料输送管、燃气输送管和富氧混合气输送管；

在所述成珠炉炉体内设多层导流旋流装置，导流旋流装置由呈环状均布的导流空气输入管道、导流管、旋流空气输入管道、旋流叶片组成，成珠炉炉体外壁为空心状，成珠炉炉体顶部的成珠输出管路下游形成高温负压区；

所述高温负压区包括高温夹套变径风管和高压引风机。

进一步，所述高温夹套变径风管上形成管径减小部，以增大所述高温负压区的负压力。

进一步，所述高温负压区还连接有移动单元，其用于推送空心玻璃微珠通过高温负压区至收集器。

进一步，所述成珠炉炉体采用耐热金属材料制成，内腔呈圆柱形，炉壁由双层同心金属管组合而成。

进一步，所述富氧混合气输送管内的富氧混合气体中氧气的含量控制在30-40％范围内。

进一步，所述成珠燃烧器与成珠炉炉体螺栓连接，连接部位密封材料密封。

更进一步，所述高温负压区用于冷却定型。

与现有技术相比较，本实用新型的空心玻璃微珠加工装置可以利用天然气进行生产，而熔融状态的玻璃微珠在较高负压作用下会大幅膨胀，从而使得玻璃微珠成品率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空心玻璃微珠加工装置主体结构连接示意图；

图中：1-成珠炉；2-高温负压区；3-移动单元；4-收集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，一种空心玻璃微珠加工装置，包括：成珠炉炉体1，其下端设成珠燃烧器，在成珠炉炉体上端设成珠输出管路，成珠燃烧器、成珠炉炉体、成珠输出管路的内腔相贯通；

成珠燃烧器由内到外依次设粉料输送管、燃气输送管和富氧混合气输送管；

在成珠炉炉体内设多层导流旋流装置，导流旋流装置由呈环状均布的导流空气输入管道、导流管、旋流空气输入管道、旋流叶片组成，成珠炉炉体外壁为空心状，成珠炉炉体顶部的成珠输出管路下游形成高温负压区2；

所述高温负压区2包括高温夹套变径风管和高压引风机。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，高温夹套变径风管上形成管径减小部，以增大所述高温负压区的负压力。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，高温负压区还连接有移动单元3，其用于推送空心玻璃微珠通过高温负压区至收集器4。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，成珠炉炉体采用耐热金属材料制成，内腔呈圆柱形，炉壁由双层同心金属管组合而成。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，富氧混合气输送管内的富氧混合气体中氧气的含量控制在30-40％范围内。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，成珠燃烧器与成珠炉炉体螺栓连接，连接部位密封材料密封。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，高温负压区用于冷却定型。