[实用新型]一种双点进胶溢料的连接器塑胶模

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器制造模具技术领域，更具体地说，是涉及一种双点进胶溢料的连接器塑胶模。

背景技术

传统的连接器塑胶模是采用单点进胶的，其存在以下不足：当塑胶产品的体积较大时，为了能够饱模，需要加大注塑压力，但是压力增大后容易撑开模具，导致产品出现毛边问题。

此外，行业内基本都认同一个观点：提高射速，快速填充得到的塑胶产品品质表现的更优异！然而在高射速填充时，型腔内积聚的空气在极短时间内没法排出，为此，传统做法是在工件拼装结合的地方开0.008-0.015mm不等的排气槽，然后开引气槽，实现单点溢料，但是这样细小的排气槽，很容易被注塑过程中产生的废气填充塞死，经常起不到很好的排气作用，甚至使排气失效，导致难饱模、烧焦和因射压过大产生的毛边等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种双点进胶溢料的连接器塑胶模，其可改善难饱模、困气、烧焦和因射压过大产生的毛边等问题，缩短了成型周期，提高了产品的生产质量和产品性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双点进胶溢料的连接器塑胶模，包括公模模板、方块、公模底板、上顶针板和顶针底板，所述方块、上顶针板和顶针底板分别装设在公模模板与公模底板之间，所述方块位于上顶针板和顶针底板的两侧，所述上顶针板装设在顶针底板的顶部，所述公模模板上装设有公模仁，所述公模仁上设置有四个型腔，所述上顶针板上装设有若干根穿过公模模板的顶针，每根顶针的顶部分别装设有位于相应的型腔底部的模芯件，所述公模仁的顶部装设有胶料主流道，所述胶料主流道的底部连接有穿过公模模板的送胶管，所述胶料主流道的两端部分别设有两根并排设置且两端均设有进胶口的进胶分流管，所述胶料主流道一端的进胶分流管位于第一个型腔与第二个型腔之间，所述胶料主流道另一端的进胶分流管位于第三个型腔与第四个型腔之间，每根进胶分流管的进胶口分别通向各自对应的型腔，所述公模仁的顶部两端以及第二个型腔与第三个型腔之间的位置处分别设有双点溢料头，每个双点溢料头分别由两根并排设置且互相连通的溢料管组成，每根溢料管的一端分别设有通向各自对应的型腔的溢胶口，每个双点溢料头的底部分别连接有穿过公模模板的出胶管。

作为优选的实施方式，所述公模模板上装设有可滑动的滑块，所述滑块位于公模仁的两侧，两个滑块朝向公模仁的侧面上分别装设有可插入相应的型腔内的模芯侧边成型块。

作为优选的实施方式，所述公模模板上装设有两块位于相应的滑块底部的滑座耐磨块。

作为优选的实施方式，所述公模模板的底部与公模底板之间装设有穿过上顶针板和顶针底板的模胚支撑柱。

作为优选的实施方式，所述上顶针板的顶部装设有顶针限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在公模仁上装设有胶料主流道，胶料主流道的两端部分别设有两根并排设置且两端均设有进胶口的进胶分流管，并且在公模仁的型腔最后被填充的一侧设置了双点溢料头，从而实现了双点进胶和双点溢料功能，本实用新型便于胶料快速填充型腔和快速排出型腔内的空气，降低了注塑压力，改善了难饱模、困气、烧焦和因射压过大产生的毛边等问题，缩短了成型周期，提高了产品的生产质量和产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的双点进胶溢料的连接器塑胶模的结构示意图；

图2是本实用新型提供的双点进胶溢料的连接器塑胶模的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的双点进胶溢料的连接器塑胶模的进胶成型组件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的双点进胶组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的双点溢料组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。