[实用新型]滚轮滚针轴承静态受力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种滚轮滚针轴承静态受力检测装置。

背景技术

目前的三销节滚轮滚针轴承质量评价方法主要包括动、静载荷分析，静态接触应力分析，尺寸、材料、热处理质量检测，还有动态耐久试验等等，以上这些评价方法对轴承质量监控非常重要，然而三销节滚轮滚针轴承的工作状态大部分时间处于相对静止受力状态，目前还没有用于检测滚轮滚针轴承静态受力的装置，本实用新型因此而来。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种滚轮滚针轴承静态受力检测装置，可对滚轮滚针轴承外径方向、内径方向、轴承内圈轴向和外圈固定卡簧的静态受力情况，以检测轴承产品的质量。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

滚轮滚针轴承静态受力检测装置，包括用于对滚轮滚针轴承施加压力的压力机、设置在所述压力机上的受力底座、及设置在所述受力底座上用于固定滚轮滚针轴承的固定装置，所述压力机的施压机构设置在所述固定装置的上方，所述施压机构设置在所述固定装置的上方，所述固定装置包括用于检测滚轮滚针轴承外径方向受力的第一固定座、用于检测滚轮滚针轴承内径方向受力的第二固定座、及用于检测滚轮滚针轴承内圈轴向受力和外圈固定卡簧受力的第三固定座。

在其中的一些实施方式中，所述第一固定座包括第一固定块和设置在所述第一固定块上的第一限位槽，所述第一限位槽的长度与滚轮滚针轴承的外径一致、宽度与滚轮滚针轴承轴向厚度一致、高度小于滚轮滚针轴承的外径。

在其中的一些实施方式中，所述第二固定座包括第二固定块、横向可拆卸设置在所述第二固定块上的检测轴、及竖直设置在第二固定块上的第二限位槽，所述检测轴的外径与滚轮滚针轴承的内径相匹配，所述第二限位槽的尺寸与滚轮滚针轴承相匹配且高度大于滚针轴承的外径，检测时将滚轮滚针轴承放入所述第二限位槽并使滚轮滚针轴承径向的两端呈上下布置，将所述检测轴穿过滚轮滚针轴承并固定在所述第二固定块上。

在其中的一些实施方式中，所述第三固定座包括第三固定块和设置在所述第三固定块上的第三限位槽，所述第三限位槽包括上下设置的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内径大于滚针轴承的外径，所述第二通槽的内径小于滚轮滚针轴承的外径，所述第一通槽与所述第二通槽之间形成与滚轮滚针轴承外径匹配的抵靠部。

在其中的一些实施方式中，所述施压机构包括压杆支架、设置在压杆支架下端的压杆及设置在所述压杆支架上端的压力传感器，所述压杆支架长度方向的两端滑动设置在固定架上，所述压杆支架上端连接至驱动装置，所述压杆下端可拆卸固定有对滚轮滚针轴承施加压力的压头。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，可对滚轮滚针轴承外径方向、内径方向、轴承内圈轴向和外圈固定卡簧的静态受力分析，以检测轴承产品的质量，操作简单，检测方便，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚轮滚针轴承静态受力检测装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例检测滚轮滚针轴承外径方向受力的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例检测滚轮滚针轴承内径方向受力的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例检测滚轮滚针轴承内圈轴向受力的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例检测外圈固定卡簧受力的布局结构示意图。

其中：

1、压力机；

2、受力底座；

3、固定装置；3-1、第一固定座；3-1a、第一固定块；3-1b、第一限位槽；3-2、第二固定座；3-2a、第二固定块；3-2b、检测轴；3-2c、第二限位槽；3-3、第三固定座；3-3a、第三固定块；3-3b、第一通槽；3-3c、第二通槽；

4、施压机构；4-1、压杆支架；4-2、压杆；4-3、压头；4-4、压力传感器；

5、滚轮滚针轴承；5-1、轴承内圈；5-2、固定卡簧；

6、固定架。

具体实施方式