[实用新型]一种抗拔力转动网架支座

说明书

技术领域

本实用新型属于大跨度拱形网架安装技术领域，尤其涉及一种抗拔力转动网架支座。

背景技术

火电能源、水泥工业与钢铁冶炼等企业使用的露天原料堆场，不仅会因原料粉尘飞散造成原料损失，更会因原料粉尘飞散造成环境污染。随着环保、节能、节材意识的加强，火电能源、水泥工业与钢铁冶炼等企业正在大力新建、改建、扩建封闭原料储存封闭场。从使用功能、经济性等多方面综合考虑，目前原料储存封闭场工程主要优选超长大跨度拱形网架结构。

目前超长大跨度拱形网架结构中广泛应用钢材材料，由于钢材具有轻质高强的特点，能大幅度减少结构自重，同时钢材具有材质均匀，延性、塑性、韧性好，抗震性能强，加工、制造、安装方便快捷，便于保证工程质量等优点。我国钢材产量、质量、品种均达到较高水平，钢结构制造加工、安装水平的提高，促进了钢结构的快速发展。目前大跨度拱形网架采用双向悬挑法施工，施工过程中需要先完成起跨龙筋的安装，但是目前用于起跨龙筋的支座无法满足向上位移和自由转动。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种抗拔力转动网架支座，解决起跨龙筋在吊装和较大横向风载的复杂工况下支座向上位移的问题，以及起跨龙筋分段拼装需自由转动的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗拔力转动网架支座，包括混凝土基础，其特征在于：混凝土基础中横向和纵向均设有预埋筋，预埋筋的端部设有预埋板，预埋板设于混凝土基础中，预埋板上设有扣板，横向相邻两块扣板对称设置，预埋板上纵向设有连接板，连接板之间固定连接，连接板与扣板固定连接；设于上层的连接板上设有加劲板组件，加劲板组件包裹有钢球；该支座解决起跨龙筋在吊装和较大横向风载的复杂工况下支座向上位移的问题，以及起跨龙筋分段拼装需自由转动的问题。

进一步，预埋板的底部设有抗剪件，抗剪件设于混凝土基础中，抗剪件能抵抗预埋板底部剪力，防止预埋板与混凝土基础之间出现滑移。

进一步，预埋板与预埋筋之间采用塞焊形式连接，塞焊是焊接的一种工艺，用熔化焊的方式将预埋板与预埋筋焊透，增加预埋板与预埋筋之间的牢固性。

进一步，设于下层的连接板与预埋板之间采用角焊缝形式连接，连接板与预埋板之间形成的焊缝能匹配连接板与预埋板的焊接特征，实现连接板与预埋板之间固定连接，提高施工美观性。

进一步，连接板之间设有锚栓，设于上层的连接板上设有垫板，锚栓穿过垫板，实现连接板之间固定连接。

进一步，扣板与预埋板焊接固定，扣板与连接板焊接固定，扣板能加强预埋板与连接板之间的连接。

进一步，加劲板组件包括第一加劲板、第二加劲板和第三加劲板，第一加劲板设有第一槽口，第二加劲板设有第二槽口，第三加劲板设有第三槽口，第一槽口、第二槽口和第三槽口均紧扣钢球的表面，使得加劲板组件能包裹钢球3/5～3/4周长，同时包裹程度可根据施工具体情况进行确定。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用扣板加强预埋板与连接板之间的连接，加劲板组件通过连接板、预埋板和混凝土基础连接成整体，加劲板组件能够包裹钢球3/5～3/4周长，包裹程度根据施工具体情况确定，可将钢球扣在加劲板组件中，最终实现抵抗支座向上位移的目的。在起跨龙筋未安装完成之前，钢球不能同加劲板组件进行焊接，以实现钢球施工过程中能够自由转动的目的。本实用新型可以抵抗施工过程中网架起跨时风荷载及吊机起吊等因素产生向上拔力的问题，同时还可以保证施工时自由转动。

2、本实用新型有利于控制起跨龙筋分段组拼的安全和质量。

3、本实用新型工作原理简单，便于实施。

4、本实用新型灵活性强，适用面广，易于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种抗拔力转动网架支座的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B-B向的结构示意图；

图4为本实用新型中第一加劲板的结构示意图；

图5为本实用新型中第二加劲板的结构示意图；

图6为本实用新型中第三加劲板的结构示意图。

图中，1-混凝土基础；2-预埋筋；3-预埋板；4-扣板；5-连接板；6-加劲板组件；7-钢球；8-抗剪件；9-锚栓；10-垫板；11-第一加劲板；12-第二加劲板；13-第三加劲板；14-第一槽口；15-第二槽口；16-第三槽口。