[实用新型]一种单弧片铆接件的自动检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于检验筛分设备领域，尤其是涉及一种自动检具。

背景技术

单弧片与紧固件铆接完成后(如图1所示)，需要对其成型零部件的高度进行检测，若其高度与设计高度不符，则为废品需要进行剔除。现有技术中，一般是由工人通过卡尺或其他检具对单弧片铆接件的高度进行检测。由于该零件的生产量较大，即使借助检具，也需要工人逐一进行检验，不仅效率较低，也很容易由于工人疲劳造成漏检、错检等情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种单弧片铆接件的自动检测设备，以解决现有技术中，对单弧铆接件的重要尺寸检验过程繁琐，效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单弧片铆接件的自动检测设备，包括检具，其设有贯穿两相对侧壁及底端的检孔；检测驱动，其置于检具的一侧，其设有沿检孔轴向往复运动的检测推板，检测推板与检孔的一端相对应；剔除驱动，其相对于检具与检测驱动对称设置，其设有沿检孔轴向往复运动的剔除推板，剔除推板与检孔的另一端相对应；剔除驱动与检具之间设有成品漏孔，检测驱动与检具之间设有废品漏孔。

进一步，还包括送料通道，送料通道背离所述检具的一侧设有上料驱动，上料驱动设有沿送料通道至所述检孔与废品漏孔之间位置往复运动的上料推板。

进一步，包括检验台，检验台的上端设有检测槽、剔除槽和上料槽，三者成“T”型连通，且检测槽相对于上料槽与剔除槽相对称；所述检具架设于剔除槽上方，所述检测驱动安装于检测槽内，所述剔除驱动安装于剔除槽内，所述上料驱动安装于上料槽内；所述成品漏孔和废品漏孔分别位于剔除槽和检测槽的底部，且检验台的下端固接有与成品漏孔线对应的成品滑轨和与废品漏孔相对应的废品滑轨；所述检测推板、剔除推板和上料推板均为“L”型，且检测推板和剔除推板的水平部分沿竖直方向位于检具的下方。

进一步，所述送料通道包括设置于检验台上端的送料槽，送料槽的一端与所述上料槽连通。

进一步，所述上料槽靠近所述检具的端壁的上端固接有侧挡块，侧挡块的一部分沿水平方向伸向上料槽；上料槽背离所述送料槽侧壁的上端固接有导向块，导向块的一部分沿水平方向伸向上料槽；导向块的上端固接有安装块，安装块的端部固接有第二传感器，第二传感器位于送料槽与上料槽连通部分的正上方；导向块的位置与送料槽的端部相对应，且导向块与侧挡块之间的间隙与所述检孔相对应。

进一步，所述送料槽的另一端与振动送料盘的出料口连通。

进一步，所述送料槽两侧壁的上端分别固接有一块压料板，每块压料板均有一部分沿水平方向伸向送料槽。

进一步，两块所述压料板的上端分别设有一个纵截面为“L”型的导向折板；两块导向折板沿所述送料槽的轴线对称设置，且两者靠近所述振动送料盘的一端相互远离，另一端相互靠近并伸出压料板。

进一步，包括底架，其上端水平固接有上支撑板，中部水平固接有下支撑板，上支撑板与下支撑板之间设有下托板；下支撑板的上端固接有四个穿过下托板的下螺杆，每个下螺杆上螺纹联接有两个螺母，两个螺母分别位于下托板的上下两侧；所述振动送料盘穿过上支撑板安装于下托板的上端。

进一步，所述检验台位于所述上支撑板的上方，上支撑板的上端设有四个穿过检验台的上螺杆，每个上螺杆上螺纹联接有两个螺母，两个螺母分别位于检验台的上下两侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的单弧片铆接件的自动检测设备具有以下优势：

本实用新型所述的单弧片铆接件的自动检测设备，结构简单，自动化程度高。通过振动送料盘配合上料驱动，完成单弧片铆接件的自动上料过程，不再需要人工逐一进行摆放，减轻了工人的劳动量。通过检测驱动和检具，完成对单弧片铆接件自动尺寸检测，并将合格成品进行推送出本实用新型；通过剔除驱动将不合格的单弧片铆接件剔除出本实用新型，完成合格产品的自动归类，不再需要人工对合格产品进行逐一拿取装箱。提高了检测效率，大大降低了检验成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的单弧片铆接件的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的单弧片铆接件的自动检测设备的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的单弧片铆接件的自动检测设备的俯视图；

图4为图3中A-A面的剖视图；