[实用新型]一种炉体叶片绞龙烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产领域，尤其涉及一种炉体叶片绞龙烘干装置。

背景技术

目前，氧化锌生产的装置为可水平转动的燃烧室，燃烧室内有加热装置，使燃烧室内温度高，形成煅烧区，将原料投入煅烧区内进行煅烧生产。但原料在送入煅烧区内之前，需打湿制球，由于生产量巨大，无法等待球形原料自然晾干，所以一般会将潮湿的球形原料直接送进煅烧区，使煅烧时间长，造成能源浪费，且产生烟气量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉体叶片绞龙烘干装置，解决现有氧化锌生产装置无法对原料进行烘干，使煅烧时间长，造成能源浪费，且产生烟气量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种炉体叶片绞龙烘干装置，包括可转动的圆筒形燃烧室，所述燃烧室内具有煅烧区；所述燃烧室上开设有与所述煅烧区连通的煅烧进料口和煅烧出料口；所述燃烧室内通入用于加热燃烧室的传热管；所述燃烧室外围设置有烘干筒，所述烘干筒与燃烧室之间有间距，形成烘干区；所述燃烧室外周面上设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外边缘与所述烘干筒的内周面配合；所述烘干筒一端设置有烘干进料口，另一端设置有烘干出料口；所述烘干出料口外侧设置有输料装置，通向所述煅烧进料口。

进一步的，所述烘干筒对所述燃烧室为半包围，烘干筒上端为开放式。

再进一步的，所述绞龙叶片焊接在所述燃烧室外周。

再进一步的，所述输料装置为输送带，一端设置在所述烘干出料口下方，另一端设置在所述煅烧进料口上方。

再进一步的，所述烘干筒下端设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型在燃烧室外围设置烘干筒，并在转动的燃烧室外周面设置绞龙叶片，利用燃烧室向外散发的热量，对放入烘干筒的球形原料进行烘干，不需另加热源，节省能源；并且绞龙叶片将球形原料螺旋推进，实现自动化；经过烘干的球形原料在被投放入燃烧室，提高生产效率，减少煅烧时间，节省能源。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型炉体叶片绞龙烘干装置俯视图；

图2为本实用新型炉体叶片绞龙烘干装置主视示意图；

图3为本实用新型炉体叶片绞龙烘干装置的侧面示意图；

附图标记说明：1、燃烧室；2、煅烧区；3、煅烧进料口；4、煅烧出料口；5、传热管；6、烘干筒；7、烘干区；8、绞龙叶片；9、烘干进料口；10、烘干出料口；11、输料装置；12、支架。

具体实施方式

如图1-3所示，一种炉体叶片绞龙烘干装置的其中一种具体实施例，现有的氧化锌收集装置，包括可水平转动的圆筒形燃烧室1，所述燃烧室1内具有煅烧区2，所述燃烧室1上开设有与所述煅烧区2连通的煅烧进料口3和煅烧出料口4，所述燃烧室1内通入用于加热燃烧室1的传热管5。操作时，将原料送进燃烧室1内，原料在燃烧室内滚动、煅烧，最终在煅烧出料口4收集氧化锌。本实施例与现有技术不同的是，所述燃烧室1外围安装有烘干筒6，烘干筒6下端焊接支架，使烘干筒套在燃烧室外围，所述烘干筒6与燃烧室1之间有间距，形成烘干区7，本具体实施例中，所述烘干筒6对所述燃烧室1为半包围，烘干筒6上端为开放式(参考图3)。所述燃烧室1外周面上焊接有绞龙叶片8，所述绞龙叶片8的外边缘与所述烘干筒6的内周面配合，使绞龙叶片8可以将烘干筒6内的原料向前螺旋推进。所述烘干筒6一端安装有烘干进料口9，另一端安装有烘干出料口10。由于原料在送进燃烧室前，需要打湿，以便制球，所以球状原料在进入燃烧室前较为潮湿，使煅烧时间长，造成能源浪费，且产生烟气量大，但在本实施例中较为潮湿的球状原料先从烘干进料口9进入烘干区，由于燃烧室向外散热，烘干区内温度较高，球状原料在烘干区内通过转动的绞龙叶片8向前推进，被烘干，且从烘干出料口10排出。所述烘干出料口10外侧设置有输料装置11，通向所述煅烧进料口3，本实施例中具体地，所述输料装置11为输送带，一端设置在所述烘干出料口10下方，另一端设置在所述煅烧进料口3上方，烘干的球状原料从烘干出料口10排出后，到达输送带上，经输送带运送到煅烧进料口3上方，直接排到燃烧室1内，进行煅烧，既缩短煅烧时间，又节省能源。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。