[实用新型]不良品回收装置和不良品回收生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种不良品回收装置和不良品回收生产线。

背景技术

不良品，在行业标准中的定义是品质方面有缺陷的产品。不良品不同于不合格品，不合格品定义为品质方面的缺陷超过了相应规定的合格标准的产品。由此可见，不良品不一定是不合格品，如果缺陷程度低于或少于事先规定的标准，当然可以作为合格品使用。

具体到每个公司内部，公司内的有缺陷产品称不良品，需要鉴别或返工。当鉴别结果为不合格品并且无法修复时，需要确定是否降级使用或废弃、回收处理。

每个公司内部对不良品的规范和标准是不同的，但是通常不良品有待确定、待处理的余地，不一定就是已经确定无疑的缺陷产品。

图1为现有技术中不良品回收生产线的示意图，如图1所述，现有的不良品检测生产线，主要包括收集抓取装置1、检测识别装置和收集站。收集抓取装置位于待检测产品生产线的上面，检测相机2位于待检测产品生产线的周围，能够识别出不良品的位置。主要工作过程为，检测识别装置的主要工作单元是检测相机，检测相机首先检测出来不良品。待不良品移动到收集抓取装置下方的时候，由收集抓取装置将不良品抓取，使之脱离正常的生产线并放到收集站中。收集站由传送带和回收机构组成，由传送带带动回收机构。回收机构包括格状的回收单元3。格状的回收单元3用于盛放收集抓取装置所抓取到的不良品。

上述不良品生产线在冲压件的不良品回收中有很多严重的问题，其中最大的问题是会造成零件的二次损伤。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。板材冲压件，尤其是带冲孔的板材，其冲孔的边缘未经进一步加工，因此非常锋利，这一现象在较薄的板材冲压件中更明显。由此可见，上述不良品检测生产线收集不良品时，不良品是被堆积到格状的回收单元中的，随着一个板材冲压件的落下，其上的冲孔以及锋利的边缘会摩擦到其他已经位于格状的回收单元中的工件，这样非常容易伤到其他工件，直接造成不良品成为不合格品，这会造成生产零件不合格率的增加，直接导致单个产品生产成本的增加。因此，如何提供一种不良品回收装置，避免零件的二次损伤，从而产生二次不良品，以及如何不经过大规模的生产线改造，基于现有的生产系统自动实现上述功能是本领域技术人员亟待解决的问题。

基于此，本实用新型提供了一种不良品回收装置以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不良品回收装置，以解决现有技术中存在的不良品收集时所出现的二次不良现象的技术问题。

本实用新型提供的不良品回收装置，包括不良品收集线、不良品收集笼和收集笼控制机构，所述不良品收集笼设置在所述不良品收集线和所述收集笼控制机构之间；所述不良品收集笼和收集笼控制机构可拆卸连接；

所述不良品收集线包括边框和输送装置，所述输送装置设置在所述边框内；

所述不良品收集笼包括框架、开关门和多个隔层板，所述框架为矩形，所述开关门设置在所述框架的一侧，所述开关门和所述框架滑动连接，多个所述隔层板层叠设置，每个所述隔层板均与所述开关门垂直设置，多个所述隔层板均固接在所述框架内；所述开关门包括皮带线挡板和门主体，所述皮带线挡板和所述门主体垂直布置；所述皮带线挡板固接在所述门主体的下端，背离所述框架的一侧，所述皮带线挡板和每个所述隔层板均平行，所述皮带线挡板抵接在所述不良品收集线的所述边框上；所述门主体和所述框架滑动连接；

所述收集笼控制机构包括挂板、导轨和电机架，所述挂板设置在所述框架的与所述开关门相对的一侧，所述挂板的一侧和所述框架可拆卸连接，所述挂板的另一侧与所述导轨的滑动轨连接；所述导轨的固定轨与所述电机架连接，所述电机架用于放置驱动电机；所述驱动电机带动所述挂板组件上下移动；

还包括复位器、上限位传感器和下限位传感器，所述复位器、所述上限位传感器和所述下限位传感器均与所述驱动电机电连接；所述上限位传感器设置在所述不良品收集笼的上侧，所述下限位传感器设置在所述不良品收集笼的下侧。

可选的，所述隔层板包括边框和板体，所述边框为U型框，所述U型框的开口端朝向所述开关门，所述U型框的框体和所述框架的内侧固接，所述板体设置在所述U型框的内侧，所述板体和所述边框连接。

可选的，所述板体和所述边框可拆卸连接。

可选的，所述板体由柔性材料制成。

可选的，所述板体由尼龙制成。

可选的，还包括计数器，所述计数器设置在所述不良品收集笼的侧方。