[实用新型]进出料加热器有效
申请号: | 201621459931.9 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN206378754U | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 董海鹰 | 申请(专利权)人: | 深圳市宇博能源设备有限公司 |
主分类号: | G05D23/19 | 分类号: | G05D23/19;B01J2/00 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309 | 代理人: | 朱思全 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进出 加热器 | ||
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒机械技术领域,具体涉及一种进出料加热器。
背景技术
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益。同时加工的生物质颗粒也是一种高效、洁净的可再生能源。
进回料加热器是一种原料前期处理装置,在生物质颗粒机出现的早期,生产所供应的原料都是未经处理过的,这会造成颗粒机在成型过程中能耗增大,机械磨损增加,产量降低。随着生物质能源行业的发展,生物质颗粒成型技术的不断提高,人们发现经加热处理过的原料更适宜机器的生产,现有的进回料加热器存在温度控制不精确,不能完全对原料进行均匀加热以及加热效率低等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的进出料加热器,能避免现有的进回料加热器存在温度控制不精确,不能完全对原料进行均匀加热以及加热效率低等情况。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含加热器机身、温度控制装置、鼓风机;所述的加热器机身的上部设有半圆形凹槽;半圆形凹槽的两侧设有凸台;加热器机身的下部设有左右通透的空腔;加热器机身左侧的空腔口为进风口;进风口与鼓风机连接;加热器机身的右下部设有排风口;排风口与空腔连通;温度控制装置包含加热器、温度控制器、温度传感器;加热器设在空腔的中部或下部;温度控制器设在加热器机身的前部;温度传感器设在加热器机身上部的凸台上;
优选地,所述的加热器的加热元件为加热丝;
优选地,所述的温度控制器包含PID控制单元、信号输入端、信号输出端;PID控制单元与信号输入端、信号输出端连接,并与加热器、PLC控制器、温度传感器连接;
优选地,所述的PID控制单元包含PID控制器、校正控制器、显示器;PID控制器与校正控制器并联后与显示器连接;
优选地,所述的温度传感器包含传感器探头、传感器输入端、传感器输出端、稳压器;传感器探头与传感器输入端、传感器输出端、稳压器连接,并与加热器连接。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的进出料加热器,温度控制精确、可实现完全对原料进行均匀加热,加热生产效率高,且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中温度控制装置的结构框图。
附图标记说明:
1、加热器机身;2、排风口;3、加热器;4、温度控制器;5、鼓风机;6、温度传感器;7、PLC控制器;8、信号输出端;9、PID控制单元;10、信号输入端;1-1、凸台;1-2、半圆形凹槽;1-3、空腔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含加热器机身1、温度控制装置、鼓风机5;所述的加热器机身1的上部设有半圆形凹槽1-2;半圆形凹槽1-2的两侧设有凸台1-1;加热器机身1的下部设有左右通透的空腔1-3;加热器机身1左侧的空腔口为进风口;进风口与鼓风机5连接;加热器机身1的右下部设有排风口2;排风口2与空腔1-3连通;温度控制装置包含加热器3、温度控制器4、温度传感器6;加热器3设在空腔1-3的中部或下部;温度控制器4设在加热器机身1的前部;温度传感器6设在加热器机身1上部的凸台1-1上。
优选地,所述的加热器3的加热元件为加热丝。
参看图2所示,优选地,所述的温度控制器4包含PID控制单元9、信号输入端10、信号输出端8;PID控制单元9与信号输入端10、信号输出端8连接,并与加热器3、PLC控制器7、温度传感器6连接;PID控制单元9对采集信息进行比较、计算后传输信号至PLC控制器7,对加热器3的加热温度进行调节,精确控制温度,实现对原料进行均匀加热。
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