[实用新型]一种皮带输送装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品基座的输送装配设备。

背景技术

目前市场上的CPU、GPU风扇或者其他小型组装设备一般通过手动拼装的方式组装，即在基座装配完毕后通过流水线将半成品移送至各个工位由操作工进行人工组装，这种装配方式较为浪费人力物力，且拼装质量较差，容易出现不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种皮带输送装配机，通过皮带统一输送半成品基座，在运送过程中进行拼装等其余加工步骤。

本实用新型的技术方案包括四周围合呈矩形的机架，机架两侧设置一连接外部动力输入的主动轴以及一被动轴，主/被动轴间套装皮带，所述皮带表面架设两支脚与机架连接的几字形固定板，若干底部接近皮带的T形隔板设置在固定板下方，将皮带表面区分为若干组独立工位，实现独立装配，各个工位上方的装配设备可以不同，实现多样化生产，每组工位上方分别配置有贯穿固定板的止动插销，其推动气缸固定在固定板顶部，当工件到达位置时插销琐止工件进行定位，此时皮带停止移动，进行上方安装部件的装配；机架下部的电机固定架上安装有减速机，其输出轴通过驱动皮带连接主动轴，所述驱动皮带自机架开口处贯穿；机架一端及侧面设置延伸板，其板面铺设x轴、y轴滑轨，工件设置在滑轨上，能够沿滑轨移动，位于机架一端的x轴滑轨与皮带表面连通。半成品基座按照其形状固定在工件上，随工件移动至各个装配工位，实现自动化的生产过程。

进一步的，为了隔板连接稳定，固定板设置两块，底面分别连接隔板，固定横板上可以安装其他装配设备配合生产。

更进一步的，为了便于固定基座，所述工件为三角形工件，其表面包括中心插口及其四周等间距的三个支脚，支脚顶部具有螺纹孔，支脚间具有弧面，支脚上部接近隔板横边，侧面接近设置在隔板纵边上的防斜板，通过限制距离防止三角形工件在皮带移动过程中脱位；皮带移动方向的前端设置接近开关，末端的机架上设置与工件底座相匹配的定位套，定位套上部设有反射型传感器。

需要指出的是，部分特殊基座也可以不连接工件直接置于皮带上装配，按实际生产过程选择使用，x、y轴滑轨换向处可以通过架设如气缸等外部推动设备实现换向。

附图说明

图1是本实用新型内的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种皮带输送装配机，包括四周围合呈矩形的机架1，机架1两侧设置一连接外部动力输入的主动轴2以及一被动轴3，主2/被动轴3 间套装皮带4，所述皮带4表面架设两支脚与机架连接的几字形固定板5，若干底部接近皮带的T形隔板6设置在固定板5下方，将皮带4表面区分为若干组独立工位，每组工位上方分别配置有贯穿固定板5的止动插销13，其推动气缸固定在固定板5顶部；机架1下部的电机7固定架上安装有减速机，其输出轴通过驱动皮带连接主动轴2，所述驱动皮带自机架1开口处贯穿；机架1一端及侧面设置延伸板，其板面铺设x轴、y轴滑轨8，工件 9设置在滑轨8上，能够沿滑轨8移动，位于机架1一端的x轴滑轨与皮带 4表面连通。

固定板5设置两块，底面分别连接隔板6。

所述工件9为三角形工件，其表面包括中心插口及其四周等间距的三个支脚，支脚顶部具有螺纹孔，支脚间具有弧面，支脚上部接近隔板6横边，侧面接近设置在隔板6纵边上的防斜板14；皮带4移动方向的前端设置接近开关10，末端的机架1上设置与工件9底座相匹配的定位套11，定位套11上部设有反射型传感器12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。