[实用新型]一种立式分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料分散设备，特别涉及一种立式分散机。

背景技术

立式分散机的主要工作部件是分散盘，立式分散机主轴高速运转时，分散盘上下方呈现旋转状态，同时会在边缘2.5-5mm处形成湍流区。分散盘锯齿对涂料、油漆、干粉、固-液等物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散以便达到迅速混合、溶解、分解、细化状态。再次区域外，形成上下两个流束，使漆浆得到充分循环和翻动。然而当立式分散机运作到后期，浆料逐渐变得粘稠起来，浆料便难以进行循环翻动。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，对原有的分散盘进行了改进，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于立式分散机在分散时使内部漆浆得到充分的循环翻动。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种立式分散机，包括支架，转轴和分散盘；所述转轴上端固定于所述支架上并垂直向下延伸，所述转轴配设有转动电机，所述转动电机设于所述支架上，所述分散盘固定连接于所述转轴下端，所述分散盘中间设有半圆形开口，所述半圆形开口半包围的金属片沿半圆形开口两个端点的连线翻折固定角度；所述转轴周壁设有扇叶，所述扇叶数量为两个以上且绕转轴均匀排列设置，所述扇叶沿所述转轴转动方向向上倾斜，所述扇叶径长与所述分散盘半径相同，所述扇叶位于所述分散盘上方并距离分散盘5-10cm。

优选的，半圆形开口的数量大于三个。

进一步的，金属片的翻折方向向上，翻折角度小于90度。

进一步的，半圆形开口的弯部朝向所述转轴的转动方向。

此外，转轴设有引流外螺纹，所述引流外螺纹由下至上沿转轴的转动方向环绕。

进一步的，分散盘设有连接部，所述连接部设有与所述引流外螺纹相匹配的使分散盘与转轴固定连接的内螺纹。

进一步的，转轴与所述分散盘的连接处上端设有固定分散盘的限位块。

增益效果：开设半圆形开口使金属片向上翻折，首先可以增大通孔，立式分散机工作时形成流束，位于分散釜内上方的浆料更容易从中部向下流动，同时翻折的金属片可以增大湍流区，使得分散效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型分散盘的简易俯视结构示意图；

图2为本实用新型转轴的简易结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：

1-支架 2-转轴

21-引流外螺纹22-限位块

3-分散盘 31-半圆形开口

311-金属片 32-内螺纹

4-转动电机 5-扇叶

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-3所示一种立式分散机，包括支架1，转轴2和分散盘3，所述转轴2上端固定于所述支架1上并垂直向下延伸，所述转轴2配设有转动电机4，所述转动电机4设于所述支架1上，所述分散盘3固定连接于所述转轴2下端，其特征在于所述分散盘3中间设有半圆形开口31，所述半圆形开口31半包围的金属片311沿半圆形开口31两个端点的连线翻折固定角度；所述转轴2周壁设有扇叶5，所述扇叶5数量为两个以上且绕转轴2均匀排列设置，所述扇叶5沿所述转轴2转动方向向上倾斜，所述扇叶5径长与所述分散盘3半径相同，所述扇叶5位于所述分散盘3上方并距离分散盘35-10cm。开设半圆形开口31使金属片311向上翻折，首先可以增大通孔，立式分散机工作时形成流束，位于分散釜内上方的浆料更容易从中部向下流动，同时翻折的金属片311可以增大湍流区，使得分散效果更加明显；开设的扇叶5有助于上方的浆料向下传输，使分散釜内更容易形成流束。

优选的，半圆形开口31的数量大于三个。多个通孔更容易形成流束。

进一步的，金属片311的翻折方向向上，翻折的角度小于90度。金属片311本身具有一定的切割功能，处于分散盘3上方能够第一时间切割、分散由上传递至下方的浆料，相比于下方效果更好。

进一步的，半圆形开口31的弯部朝向所述转轴2的转动方向。半圆形开口31翻折后形成扇叶，具有引流的效果，当通孔的端部朝向转轴2转动方向同时翻折角度小于90度时，能够带动上方的浆料向下传输。

此外，转轴2设有引流外螺纹21，所述引流外螺纹21由下至上沿转轴2的转动方向环绕。

进一步的，分散盘3设有连接部，所述连接部设有与所述引流外螺纹21相匹配的使分散盘3与转轴2固定连接的内螺纹32。