[实用新型]一种竖炉冶炼中余热再利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及竖炉冶炼技术领域，具体为一种竖炉冶炼中余热再利用设备。

背景技术

竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热，多数竖炉的炉料与燃料直接接触。

现有的竖炉冶炼装置的结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备在生产过程中会产生大量的热量，这其中的一部分热量会随着烟气而散发到空气中，这样不利用能源的利用，同时一些余热回收装置内部烟气流动速度过快，从而导致其热传递效率较低，所以在这里进行竖炉冶炼中余热再利用设备的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖炉冶炼中余热再利用设备，以解决上述背景技术中提出的老式竖炉没有对余热进行有效的再利用和利用过程中烟气热传递效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种竖炉冶炼中余热再利用设备，包括支撑框架、预热罐和锅炉，所述支撑框架左侧设置有进烟口，且进烟口右侧连接有缓冲罐，所述缓冲罐外侧连接有温度计，且其右侧连接有分气管，所述预热罐右侧通过水泵与进水口相互连接，且其内部设置有预热管，所述预热管下方连接有处理液箱，且处理液箱下方通过过滤吸附箱与排气口相互连接，所述预热管下方通过预热阀门与分气管相互连接，所述锅炉内部上方设置有上水室，且其下方设置有下水室，所述上水室通过过热器与蒸汽出口相互连接，且其下方连接有吸热管，所述过热器下方连接有分气管，且其右侧连接有预热管，所述吸热管内侧安装有烟道，且其下方连接有下水室，所述烟道右侧上连接有预热管，所述下水室上方连接有预热罐。

优选的，所述预热罐的进出水方向为自左上到右下，且其内部的预热管位于其中部。

优选的，所述预热管与处理液箱的连接处为处理液箱的底部。

优选的，所述过滤吸附箱内部为可拆卸式结构，拆卸方式为抽拉式。

优选的，所述烟道在锅炉内部呈回型结构，且其与吸热管之间为套管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竖炉冶炼中余热再利用设备，结合现在普遍使用的余热再利用设备进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在竖炉冶炼装置外侧安装余热回收锅炉，使得烟气中携带的大量的热量能够在回收装置内部进行传递，从而形成高温蒸汽，这样工作人员可以利用蒸汽进行其他的生产项目，增加了能源的利用率，避免了资源的浪费，同时设备在进烟口后侧安装缓冲罐，使得进入到设备内部的高速烟气能够得到有效的缓冲，降低其流动速度，并且烟气在降速的过程中，其内部的一些粉尘也会降落到缓冲罐底部，便于后续对烟气的处理，经过降速后的烟气能够增加其在烟道内部的滞留时间，提高热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构锅炉示意图。

图中：1、支撑框架，2、进烟口，3、缓冲罐，4、温度计，5、蒸汽出口，6、过热器，7、预热罐，8、预热管，9、水泵，10、进水口，11、处理液箱，12、过滤吸附箱，13、排气口，14、下水室，15、锅炉，16、预热阀门，17、分气管，18、烟道，19、上水室，20、吸热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。