[实用新型]管道下料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，特别是管道下料架。

背景技术

在塑料管道生产领域，塑料管道的生产工艺流程为:喂料，塑化挤出，模具定型，切割、冷却、下料。

而下料时就需要用到下料装置，如公开号为CN205496689U的中国专利公开了一种管材下料设备，包括管材承托架，管材承托架的一侧设置有管材输送装置和管材切割装置，管材切割装置悬设于待切割管材的待切割端的上方，管材输送装置包括可伸缩式夹持送料机构，可伸缩式夹持送料机构包括动滑块、带动动滑块沿管材轴向移动的驱动部以及设置在动滑块上且对管材进行夹紧、放开的第一夹持机械手。

该方案通过可伸缩式夹持送料机构对管道进行夹持送料使管道在该下料装置上移动时更加稳定，但该管材下料设备只能实现对管材进行下料的功能，而不能对管道进行称重以检查管道质量是否符合标准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道下料架，该管道下料架在对管道进行下料时可对管道进行称重以检测管道质量是否达标。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道下料架，包括托架，所述托架上间隔设置有若干转筒，每根转筒上固设有两个用于承接管料的滚轮，托架一端设置有驱动一端转筒转动的驱动电机，托架两端设置有一端与托架铰接的转动板，转动板下设置有驱动转动板向外转动的驱动气缸，所述托架中心设置有承重板，垂直承重板设置有顶升气缸，顶升气缸的气缸轴端部设置有称量板，称量板上设有重量感应器，所述承重板上设置有重量显示器，重量感应器与重量显示器电相连。

采用上述结构，管道下料至托架一端转筒的两滚轮上后，在驱动电机驱动下，管道慢慢向前流到两排滚轮之间，当需要对托架上两排滚轮之间的管道进行称量时，只需要启动顶升气缸，使气缸的气缸轴伸出，顶起承重板，承重板将处于滚轮之间的管道向上顶起，气缸轴停止顶升后，便能通过重量感应器将称取得到的管道重量在重量显示器上显示，便能清楚的得知管道的重量，从而判断管道的质量指标是否达标，再降下顶升气缸的气缸轴，使管道重新落在两排滚轮之间，然后启动驱动气缸，使其顶升转动板一端，转动板绕与托架铰接处旋转，从而将管道从侧面推出托架，落到运料车中完成下料。

进一步设置为所述称量板包括下基板及与下基板铰接呈V型的两托管板，所述托管板外侧设置有承重弹簧，承重弹簧两端分别与托管板中部及下基板相连。

采用上述结构，两托管板在承重弹簧的支撑下呈V型设置，使得管道处于两托管板之间，同时由于承重弹簧的作用，使两托管板之间的角度可根据管道的直径及重量自行调整，从而增大该称量板的适用范围。

进一步设置为所述滚轮上设置有防滑纹。

采用上述结构，防滑纹的设置增大了滚轮与下料管道的摩擦，使其能较顺畅的在滚轮上移动。

进一步设置为所述托架与转动板铰接一端的托杆在长度方向套设有缓冲管。

采用上述结构，当驱动气缸顶起转动板，使转动板从管道将侧面推出托架至运料车上时，缓冲管可起到对推下的管道起到缓冲作用，防止管道直接与托杆碰撞，使管道破裂。

进一步设置为所述缓冲管为橡胶管。

采用上述结构，橡胶管具有较好的弹性，能起到较好的缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对管道进行下料时能较方便的对管道进行称重以检测管道质量是否达标；

2.称量板上呈V型的两托管板角度可根据下料管道的直径及重量自动做调整，使得该称量板有较大的适用范围。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例的正视图。

附图标记：1.托架；101.托杆；2.转筒；3.滚轮；31.防滑纹；4.驱动电机；5.转动板；6.驱动气缸；7.承重板；8.顶升气缸；9.称量板；91.下基板；92.托管板；11.重量显示器；12.承重弹簧；13.缓冲管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管道下料架，如图1-图2所示：包括托架1，托架1上沿长度方向设置有两托杆101，托杆101之间间隔设置有若干转筒2，每根转筒2在相同位置上固定设置有两个滚轮3，滚轮3上设置有防滑纹31，托架1两端设置有一端与托架1铰接的转动板5，转动板5下设置有驱动转动板5向外转动的驱动气缸6，托架1与转动板5铰接一端的托杆101在长度方向套设有缓冲管13，缓冲管13为橡胶管。