[实用新型]一种冲击试样侧向膨胀量测试工装

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料及金属材料制品冲击试样侧向膨胀量测定技术领域，尤其涉及一种冲击试样侧向膨胀量测试工装。

背景技术

金属材料没有产生明显变形而发生突然破坏称为脆性断裂，脆性断裂因突然性往往引起重大损害，因此实际生产中往往通过冲击试验来对金属材料的脆性进行评判，而侧向膨胀量则是冲击试验的一个重要试验目标参数。通过检测冲击试验后试样的侧向膨胀量，来对金属材料的脆性进行预判。GB/T 229是针对金属样品进行冲击试验，试验后测量试样的侧向膨胀量，现有的侧向膨胀量测试工装，仪器笨重，组装不便，搬运或挪动不便，甚至容易造成挤压事故，测量端为尖锐体，而冲击试验后冲击试样的侧向膨胀量不均一，使用尖锐体进行测量会造成测量误差较大。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲击试样侧向膨胀量测试工装，其底座主体轻、组装方便、测量误差小。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种冲击试样侧向膨胀量测试工装，包括底座主体，千分表穿过夹口并通过安装在底座主体顶部的螺栓进行固定，所述螺栓与底座主体之间还设置有垫块，具有调整千分表的水平高度作用，所述千分表测量端部安装有圆柱形测量杆头，能够有效地保证测试端保持垂直于水平面。

底座主体上设置的夹口，能有效地固定住测量使用的千分表。千分表能以高精度测量冲击试样的变形量。所述垫块能有效地调整千分表的水平度，保证测试结果的准确性。所述螺栓其位于底座主体正上方，具有固定夹口和垫块的作用。

通过配套使用底座主体、垫块和测量杆头，在保证测试工装自重轻，携带便捷的同时，也解决了测试过程中因形状差异大，而造成误差较大的困难。

优选的，所述的底座主体的高度为59毫米，长度为150毫米，底座主体自重小，搬运和携带便捷。

优选的，所述的垫块的长度为10毫米，宽度为10毫米，高度为15毫米。

优选的，所述的螺栓为M6螺栓。

优选的，所述的测量杆头的直径为8毫米，高度为9毫米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过配套使用底座主体、垫块和测量杆头，在保证测试工装自重轻，携带便捷的同时，也解决了测试过程中因形状差异大，而造成误差较大的困难。本实用新型通过采用所述夹口能有效地固定住测量使用的千分表，并且该夹口可夹持多种规格的千分表，组装及拆卸简单，操作性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座主体；2、千分表；3、夹口；4、螺栓；5、垫块；6、测量杆头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的一种冲击试样侧向膨胀量测试工装，包括底座主体1，千分表2穿过夹口3并通过安装在底座主体1顶部的螺栓4进行固定，所述螺栓4与底座主体1之间还设置有垫块5，具有调整千分表2的水平高度作用，所述千分表2测量端部安装有圆柱形测量杆头6，能够有效地保证测试端保持垂直于水平面。

底座主体1上设置的夹口3，能有效地固定住测量使用的千分表2。千分表2能以高精度测量冲击试样的变形量。所述垫块5能有效地调整千分表2的水平度，保证测试结果的准确性。所述螺栓4其位于底座主体1正上方，具有固定夹口3和垫块5的作用。

通过配套使用底座主体1、垫块5和测量杆头6，在保证测试工装自重轻，携带便捷的同时，也解决了测试过程中因形状差异大，而造成误差较大的困难。

优选的，所述的底座主体1的高度为59毫米，长度为150毫米，底座主体自重小，搬运和携带便捷。

优选的，所述的垫块5的长度为10毫米，宽度为10毫米，高度为15毫米。

优选的，所述的螺栓4为M6螺栓。

优选的，所述的测量杆头6的直径为8毫米，高度为9毫米。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。