[实用新型]一种单面复合云母带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单面复合云母带。

背景技术

现代大、中型高压电机技术的发展,对电机的绝缘性能提出了越来越高的要求。电机工作温度、额定功率、电容量,体积都显著增加,使得内部的绝缘结构需承受更高的电应力、机械应力、热应力和环境应力,电机工作环境愈加恶劣。作为主绝缘材料之一的云母带,其性能好坏对绝缘性能优劣起着决定性的作用，同时对电机的工作效率及寿命起着重大作用，这就要求云母带具有更好的绝缘、耐热及耐腐蚀等性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足提供了一种单面复合云母带，能够在长期高温，潮湿的工作环境中起到更好的绝缘作用，同时还有进一步的耐热及耐腐蚀性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种单面复合云母带，其特征是，所述云母带包括云母纸、有机硅树脂粘接剂、无碱玻璃布、环氧树脂粘接剂、聚酯薄膜、黏结助剂、聚四氟乙烯涂层；其中所述云母纸与所述云母纸上表面的无碱玻璃布通过有机硅树脂粘接剂结合在一起，所述无碱玻璃布与所述无碱玻璃布上表面的聚酯薄膜通过环氧树脂粘接剂结合在一起，所述聚酯薄膜与所述聚酯薄膜上表面的聚四氟乙烯涂层通过黏结助剂结合在一起；所述聚四氟乙烯涂层采用微米级的聚四氟乙烯。

进一步地，所述云母纸起到主要绝缘作用；所述无碱玻璃布主要作为所述云母纸的增强材料，起到电绝缘和绝热保温作用；所述聚四氟乙烯涂层可在240℃至260℃的高温环境中保持良好的化学性能，起到进一步绝缘、耐热及耐腐蚀作用。

进一步地，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为5～10微米。

进一步地，所述的一种单面复合云母带具体制作工艺包括以下步骤：

(1)将粘接剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；

(2)将步骤(1)制得的胶溶剂注入浸胶机，将无碱玻璃布放入浸胶机中，使无碱玻璃布的正反面均浸入胶溶剂；

(3)将合成云母纸放入浸胶机中，使合成云母纸的单面浸入胶溶剂；

(4)将步骤(2)制得的无碱玻璃布平铺于步骤(3)中制得的合成云母纸的上表面；

(5)用高压喷枪均匀的在聚酯薄膜上表面喷涂黏结助剂；

(6)在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100℃以下，直至大部分的溶剂已蒸发；

(7)将步骤(6)中制得的聚酯薄膜平铺于步骤(4)中的无碱玻璃布表面，将得到的云母带加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生，涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构,得到未经辊压的耐高温耐腐蚀晶体绝缘带；

(8)将步骤(7)中制得的未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带送入辊压装置进行辊压复合，得到耐高温耐腐蚀合成晶体绝缘带胚体；

(9)将步骤(8)中制得的耐高温耐腐蚀合成晶体绝缘带胚体送入烘干机进行烘干，烘干后进行收卷；

(10)将收卷后的高温耐火合成晶体绝缘带送入分切机分切，制得适合规格的云母带。

有益效果：

本实用新型的一种单面复合云母带相对于传统云母带，在耐热性、绝缘性及耐磨性方面都得到进一步增强。其表面的聚四氟乙烯涂层使云母带可在240℃至260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性；同时不受环境及频率的影响，体积电阻大，介质损耗小，击穿电压高，使云母带的绝缘性得到进一步加强；另外云母带在抗湿性，耐磨损性，耐腐蚀性等多方面性能均得到加强，更加适用于现有高压电机的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的一种单面复合云母带的结构示意图；

云母纸1、有机硅树脂粘接剂2、无碱玻璃布3、环氧树脂粘接剂4、聚酯薄膜5、黏结助剂6、聚四氟乙烯涂层7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，所述云母带包括云母纸1、有机硅树脂粘接剂2、无碱玻璃布3、环氧树脂粘接剂4、聚酯薄膜5、黏结助剂6、聚四氟乙烯涂层7；其中所述云母纸1与所述云母纸1上表面的无碱玻璃布3通过有机硅树脂粘接剂2结合在一起，所述无碱玻璃布3与所述无碱玻璃布上表面的聚酯薄膜5通过环氧树脂粘接剂4结合在一起，所述聚酯薄膜5与所述聚酯薄膜5上表面的聚四氟乙烯涂层7通过黏结助剂6结合在一起；所述聚四氟乙烯涂层7采用微米级的聚四氟乙烯。

所述云母纸1起到主要绝缘作用；所述无碱玻璃布3主要作为所述云母纸1的增强材料，起到电绝缘和绝热保温作用；所述聚四氟乙烯涂层7可在240℃至260℃的高温环境中保持良好的化学性能，起到进一步绝缘、耐热及耐腐蚀作用。