[实用新型]一种塑料挤出造粒后的快速干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备和干燥方法技术领域，尤其涉及一种塑料挤出造粒后的快速干燥装置。

背景技术

硅烷交联聚乙烯是一种化学物质，普通聚乙烯在有机过氧化物存在下经过一定的温度和机械力作用，然后将此接枝物在水及硅醇缩合催化剂作用下水解缩合可得。硅烷交联聚乙烯电缆料作为低压电力电缆的绝缘材料目前在我国电线电缆行业得到广泛的应用。该材料在制造交联电线电缆时,与过氧化物交联和辐照交联相比,具有所需制造设备简单,操作方便,综合成本低等优点,已成为低压交联电缆用绝缘的主导材料。

目前硅烷交联聚乙烯挤出造粒后所采用的干燥方法是：挤出的拉条先经过一个冷却水槽进行降温，然后由切粒机切成小颗粒状，随后小颗粒经过风机输送到沸腾床干燥设备中进行干燥处理。通常的干燥设备电热功率都在100-200KW左右。这种干燥方式的能耗成本高，而且干燥周期特别长，其工作原理极其容易造成干燥过程中硅烷交联聚乙烯产生交联反应(温度、水和时间是交联反应的必要条件)，致使原料制造过程中产生原始缺陷，对下游客户造成品质控制风险，同时对原料制造厂家也会带来废品率随环境温度、湿度变化而不能完全把控品质的风险，已经成为行业的难题，亟待彻底解决。

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。

所述微波是指频率在300MHz～300GHz、波长为1mm～1m的电磁波。它的干燥原理是：微波发生器将微波辐射到待干燥的物料上，当微波射入物料内部时，由于被加热介质物料中的水分子是极性分子，微波使物料内的水等极性分子按微波频率作同步旋转和摆动；在快速变化的高频电磁场作用下，上述极性分子的取向将随着外电场的变化而变化，造成极性分子的运动和相互摩擦效应。此时微波的场能转化为极性分子介质内的热能，导致物料内部和表面同时升温，产生热化和膨化等一系列物化过程，使大量的水分子从物料中蒸发逸出，从而达到微波加热干燥的目的。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出造粒后的快速干燥装置，旨在解决现有技术中存在的干燥时间长，能耗大，且硅烷交联聚乙烯干燥过程中容易发生交联影响原料和产品品质的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种塑料挤出造粒后的快速干燥装置，包括干燥室、驱动装置、螺旋输送叶片、进料口料斗、干燥终端出料口、出气管、微波源、干燥空气制取装置、供气管和供气口，所述干燥室为横向设置的两端封闭圆筒，所述干燥室内设置有螺旋输送叶片，所述干燥室外设有驱动螺旋输送叶片转动的驱动装置，所述干燥室一端上部设有进料口料斗，所述干燥室另一端下部设有干燥终端出料口，所述干燥室上端设有沿干燥室长度方向设置的多个微波源和出气管，所述干燥室下端设有沿干燥室长度方向设置的多个供气口，所述供气口通过供气管连接干燥空气制取装置。

优选的，还包括空气滤芯，所述空气滤芯设于所述出气管上端。

优选的，所述微波源和出气管间隔设置，所述微波源数量为10-20个，单一所述微波源的功率为1kw。

优选的，还包括防堵网，所述干燥室和供气口连接处内侧设有防堵网。

优选的，所述干燥空气制取装置制取的空气是露点为-60℃的干燥空气，所述干燥空气制取装置包括无油空压机、冷冻式空气干燥机和高分子膜式空气干燥器，所述无油空压机出气口管道连接所述冷冻式空气干燥机进气口，所述冷冻式空气干燥机出气口管道连接所述高分子膜式空气干燥器进气口，所述高分子膜式空气干燥器出气口管道连接所述供气管，所述供气管上设有控制阀门。

优选的，所述螺旋输送叶片外缘与所述干燥室内壁相接触。

一种应用塑料挤出造粒后的快速干燥装置干燥硅烷交联聚乙烯颗粒的干燥方法，包括以下步骤：

(1)硅烷交联聚乙烯经过挤塑机成拉条，先经过一个冷却水槽进行降温，然后由切粒机切成小颗粒状；

(2)造粒后的切粒经风机输送到微波快速干燥装置的所述进料口料斗，并进一步进入到所述干燥室内；

(3)所述驱动装置带动所述螺旋输送叶片旋转，使颗粒从进料口料斗向所述干燥终端出料口移动；