[实用新型]一种蝶阀密封圈的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到密封技术领域，尤其涉及一种蝶阀密封圈的安装结构。

背景技术

蝶阀一般包括环形的阀体、密封圈以及碟板，碟板通过转轴设置于阀体内并以转轴为轴芯进行自转，密封圈紧贴在阀体的内壁。蝶阀的密封是通过蝶板的转动来实现其与密封圈之间的开合与密闭。但是，现有蝶阀的密封圈在使用过程当中容易产生滑动，导致密封失败，造成其中的物料溢出或泄露，影响蝶阀使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种蝶阀密封圈的安装结构，用以解决密封圈容易滑出的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种蝶阀密封圈的安装结构，包括环形的阀体和密封圈；所述阀体内壁设置有容置槽，所述密封圈镶嵌于所述容置槽内；所述阀体设置有贯穿所述阀体内壁和外壁的两转孔，两所述转孔分别设置于所述阀体的同一直径的端部；所述密封圈设置有与所述转孔位置对应的转管，所述转管插设于所述转孔内。

进一步地，所述密封圈的上边缘和下边缘均设置有卡位台阶，所述容置槽设置有与所述卡位台阶配合的卡槽，所述卡位台阶内嵌于所述卡槽内。

进一步地，所述阀体由上配件和下配件组装而成。

进一步地，所述密封圈的内壁和外壁均为向内拱起的弧面。

进一步地，所述转管内壁设置有储油环槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： （1）密封圈镶嵌于阀体的容置槽内，转管插设于转孔内，避免密封圈在使用过程中脱离阀体；（2）卡位台阶内嵌于所述卡槽内，进一步提高了密封圈与阀体之间的锁紧力；（3）阀体由上配件和下配件组装而成，方便密封圈与阀体之间的组装；（4）密封圈的内壁和外壁均为向内拱起的弧面，利于密封圈的脱模，提高产品合格率；（5）储油环槽用于存储润滑油，降低转轴与密封圈之间的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型实施例的密封圈的立体图。

图2是本实用新型实施例阀体装配剖视图。

图3是本实用新型实施例密封圈与阀体装配的剖视图。

附图标记

10、阀体， 11、容置槽， 12、卡槽， 13、上配件， 14、下配件，

15、转孔； 20、密封圈， 21、转管， 22、卡位台阶， 23、储油环槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种蝶阀密封圈20的安装结构，包括环形的阀体10和密封圈20。所述阀体10内壁设置有容置槽11，所述密封圈20镶嵌于所述容置槽11内；所述阀体10设置有贯穿所述阀体10内壁和外壁的两转孔15，两所述转孔15分别设置于所述阀体10的同一直径的端部；所述密封圈20设置有与所述转孔15位置对应的转管21，所述转管21插设于所述转孔15内。其中，密封圈20镶嵌于阀体10的容置槽11内，转管21插设于转孔15内，避免密封圈20在使用过程中脱离阀体10。

所述密封圈20的上边缘和下边缘均设置有卡位台阶22，所述容置槽11设置有与所述卡位台阶22配合的卡槽12，所述卡位台阶22内嵌于所述卡槽12内，进一步提高了密封圈20与阀体10之间的锁紧力。

所述阀体10由上配件13和下配件14组装而成，方便密封圈20与阀体10之间的组装。

所述密封圈20的内壁和外壁均为向内拱起的弧面，利于密封圈20的脱模，提高产品合格率。

所述转管21内壁设置有储油环槽23。其中，储油环槽23用于存储润滑油，降低转轴与密封圈20之间的摩擦。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。