[实用新型]带翻转装置的无纺布包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布生产设备，尤其涉及一种带翻转装置的无纺布包装机。

背景技术

无纺布生产出来后一般将其卷成一个圆柱形的布卷，并通过包装机在外表面包裹塑料进行包装。由于纸卷较为沉重，工人搬运时十分不便。同时也容易出现搬运过程中工人失手将布卷掉落在包装机上，使得滚筒出现变形，增大轴承的磨损，降低包装机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对通过人工搬运布卷，不仅十分不方便，而且出现容易失手砸坏包装机的情况，提出了一种带翻转装置的无纺布包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种带翻转装置的无纺布包装机，该带翻转装置的无纺布包装机包括：滚筒部，滚筒部包括第一滚筒、第二滚筒、电机以及滚筒支座，第一滚筒和第二滚筒的两端通过轴承与滚筒支座连接，第一滚筒、第二滚筒以及电机依次间隔平行排列，电机通过皮带与第一滚筒、第二滚筒连接转动；翻转机构，翻转机构包括立柱、电动推杆、连接杆、转动轴、翻转板以及转动轴支座，立柱竖直设置于滚筒部的一端，电动推杆与立柱可拆卸连接，竖直向下设置，转动轴水平设置于滚筒部靠近第一滚筒的一侧，转动轴平行于第一滚筒，设置于转动轴支座上，可以在转动轴支座上自由滚动，翻转板为折板，与转动轴的侧面固定连接，连接杆一端连接电动推杆，另一端连接转动轴靠近立柱的一端；包装部，包装部设置于滚筒部靠近电机的一侧，并与第二滚筒平行，包装部包括底座和滑动器，底座上表面开设有一个滑槽，滑动器设置于滑槽内，可以在滑槽内自由滑动；电控箱，电控箱分别与电机和电动推杆点连接。

其中，滑动器包括一根包装轴和一根滚轴，包装轴、滚轴与第二滚筒平行。

其中，电控箱上表面设置有屏幕和多个按钮。

其中，电控箱设置于滚筒部的一侧，贴靠立柱设置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的带翻转装置的无纺布包装机包括一个翻转机构，布卷首先被放置在翻转板上，再自动翻转到滚筒上进行包装，本实用新型主要是翻转板承受撞击，该结构发生变形不影响整个设备的运行，保护了关键部件，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的带翻转装置的无纺布包装机的俯视图；

图2是本实用新型提供的带翻转装置的无纺布包装机的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1以及图2，图1是本实用新型提供的带翻转装置的无纺布包装机的俯视图；图2是本实用新型提供的带翻转装置的无纺布包装机的正视图。

带翻转装置的无纺布包装机包括：滚筒部、翻转机构、包装部以及电控箱4。

滚筒部包括第一滚筒11、第二滚筒12、电机13以及滚筒支座14。第一滚筒11和第二滚筒12的两端通过轴承与滚筒支座14连接。第一滚筒11、第二滚筒12以及电机13依次间隔平行排列，电机13通过皮带与第一滚筒11、第二滚筒12连接转动。

翻转机构包括立柱21、电动推杆22、连接杆23、转动轴24、翻转板25以及转动轴支座26。立柱21竖直设置于滚筒部的一端，电动推杆22与立柱21可拆卸连接，竖直向下设置。转动轴24水平设置于滚筒部靠近第一滚筒11的一侧，转动轴24平行于第一滚筒11，设置于转动轴支座26上，可以在转动轴支座26上自由滚动。翻转板25为折板，与转动轴24的侧面固定连接。当翻转机构处于初始状态时，翻转板25一部分贴靠地面。连接杆23一端连接电动推杆22，另一端连接转动轴24靠近立柱的一端。

包装部设置于滚筒部靠近电机13的一侧，并与第二滚筒12平行。包装部包括底座31和滑动器32，底座31上表面开设有一个滑槽，滑动器32设置于滑槽内，可以在滑槽内自由滑动。滑动器32包括一根包装轴33和一根滚轴34，包装轴33、滚轴34与第二滚筒12平行设置，与滑动器32可拆卸连接。