[实用新型]一种环形平面加工铣床

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，具体是涉及一种环形平面加工铣床。

背景技术

在船舶的制造过程中，很多大尺寸环形平面常常具有特殊的加工技术要求，例如机座和炮座上的环形平面的平面度、粗糙度、平行度等精度要求很高。传统的加工方法是采用镗、车机加工，例如，船舶大型环形平面加工铣床主要用来对船舶甲板上的法兰、声纳井和炮座等大尺寸环形平面进行现场加工，这些加工设备的传统传动形式是主轴旋转，带动刀架旋转，从而实现切削加工。但是，由于船舶加工现场的结构特殊以及环境复杂，不同于车间内部的稳定环境，这种方法容易造成刀架运动不平稳、运动精度降低、加工效率低和刀具磨损大等问题，因此，产品加工表面很难达到上述技术要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种环形平面加工铣床，能够进行船舶大尺寸环形平面的现场加工，通过主轴固定和旋转部件绕主轴旋转的方式，在铣削加工过程中，能够显著降低铣床的振动，明显提高与旋转部件相连的横向水平刀架运行的平稳性和可靠性，从而实现加工精度高、产品质量和合格率高，满足船舶技术要求。

本实用新型提供一种环形平面加工铣床，用于船舶的大尺寸环形平面加工，其包括：

支撑架，其包括两间隔设置的支撑脚和架设于两支撑脚上的横梁；

主轴，其位于两所述支撑脚之间，且所述主轴顶端与所述横梁固定连接；

旋转部件，其套设于所述主轴上；

横向水平刀架，其与所述旋转部件固定相连，且所述横向水平刀架上设有铣削头；

驱动部件，其设于所述支撑架上，所述驱动部件驱动所述旋转部件以及和旋转部件相连的横向水平刀架绕所述主轴旋转。

在上述技术方案的基础上，所述横向水平刀架套设于所述旋转部件上。

在上述技术方案的基础上，所述横向水平刀架包括套设在所述旋转部件的主体部分，所述主体部分侧边设有架体，所述铣削头安装于所述架体下表面。

在上述技术方案的基础上，所述主体部分侧边设有多个在垂直方向上间隔设置的安装点，所述架体可拆卸地安装于其中一个所述安装点上。

在上述技术方案的基础上，所述铣削头和所述安装点之间至少设有一延长段，所述延长段可拆卸地安装于所述铣削头和所述安装点之间。

在上述技术方案的基础上，所述铣削头包括动力机构和铣刀刀盘，所述动力机构设于所述横向水平刀架上，所述动力机构带动所述铣刀刀盘自转以及沿垂直于环形平面的方向进给。

在上述技术方案的基础上，所述铣削头的数量为两个，两个所述铣削头对称地组设于所述横向水平刀架的两侧。

在上述技术方案的基础上，所述主轴远离所述横梁的一端设有至少两水平延伸的支撑杆，所述支撑杆用于向两侧延伸并固定所述主轴。

在上述技术方案的基础上，所述旋转部件包括旋转体和多个轴承，多个所述轴承分别套设于所述主轴的两端，所述旋转体通过多个所述轴承与所述主轴连接。

在上述技术方案的基础上，所述驱动部件包括电机以及配合连接的小齿轮和大齿轮，所述电机设于所述支撑架上，所述小齿轮与所述电机连接，所述大齿轮与所述旋转体连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型能够进行船舶大尺寸环形平面的现场加工，通过主轴固定和旋转部件绕主轴旋转的方式，在铣削加工过程中，能够显著降低铣床的振动，明显提高与旋转部件相连的横向水平刀架运行的平稳性和可靠性，从而实现加工精度高、产品质量和合格率高，满足船舶技术要求。

(2)本实用新型中的铣刀刀盘在电机驱动下高速自转，同时随旋转部件绕主轴低速旋转，另外，两个铣削头中的一个进行粗铣，另一个可以同时进行精铣，进一步提高了加工精度和加工效率。

(3)本实用新型中的铣削头和安装点之间至少设有一延长段，可根据加工需要灵活确定延长段的大小，适应不同尺寸的环形平面的加工要求，加工范围广。

(4)本实用新型通过在主体部分侧边设置多个间隔设置的安装点，架体则是可拆卸地安装于其中一个安装点上的，当需要加工高度不同的环形平面时，可以调整铣削头的高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例环形平面加工铣床的结构示意图；

图2是主轴、旋转部件和驱动部件的结构示意图。

图中：